新疆庫(kù)車綠氫示范項(xiàng)目制氫廠,?!?中國(guó)石化供圖
庫(kù)車綠氫示范項(xiàng)目的建成投產(chǎn),不僅首次貫通了光伏發(fā)電,、綠電輸送、綠電制氫,、氫氣儲(chǔ)存,、氫氣輸運(yùn)和綠氫煉化全產(chǎn)業(yè)鏈,而且還形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大規(guī)模電解水制氫工藝與工程成套技術(shù),,將為綠電制綠氫產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供可復(fù)制,、可推廣的示范案例。
8月30日,,中國(guó)石化宣布,,我國(guó)規(guī)模最大的光伏發(fā)電直接制綠氫項(xiàng)目——新疆庫(kù)車綠氫示范項(xiàng)目全面建成投產(chǎn),這標(biāo)志著我國(guó)綠氫規(guī)?;I(yè)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)零的突破,,也被業(yè)界認(rèn)為是我國(guó)綠氫產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)里程碑。
中國(guó)石化新星新疆綠氫新能源有限公司總經(jīng)理范林松表示,,該項(xiàng)目所用的光伏組件,、電解槽、儲(chǔ)氫罐,、輸氫管線等重大設(shè)備及核心材料全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化,,有效促進(jìn)了我國(guó)氫能裝備和氫能產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。
9700多畝土地上安裝50多萬塊光伏板
氫能被稱為“21世紀(jì)的終極能源”,。國(guó)際氫能源委員會(huì)發(fā)布的《氫能源未來發(fā)展趨勢(shì)調(diào)研報(bào)告》稱,,2050年,全球氫能源需求將增至目前的10倍,,產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值將超過2.5萬億美元,。
另?yè)?jù)中國(guó)氫能聯(lián)盟預(yù)計(jì),至2025年,,我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將達(dá)到1萬億元,。2050年,氫能在我國(guó)終端能源體系中占比將超10%,,產(chǎn)業(yè)鏈年產(chǎn)值將達(dá)12萬億元,。
那么何謂綠氫?根據(jù)中國(guó)氫能聯(lián)盟發(fā)布的《低碳?xì)?、清潔氫與可再生氫的標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)》,,氫氣一般分為低碳?xì)洹⑶鍧崥渑c可再生氫,,俗稱灰氫,、藍(lán)氫和綠氫,。
灰氫指的是通過化石燃料(石油、天然氣和煤)制取的氫,,在制取過程中碳排放強(qiáng)度相對(duì)較大,;藍(lán)氫指的是利用化石燃料制取的氫,同時(shí)配合碳捕捉和碳封存技術(shù),,碳排放強(qiáng)度相對(duì)較低,;綠氫指的是利用風(fēng)電、水電,、太陽(yáng)能,、核電等可再生能源,通過電解的方式制取的氫,,制氫過程完全沒有碳排放,。
國(guó)際投資銀行高盛集團(tuán)此前發(fā)布的報(bào)告認(rèn)為,綠氫已成為實(shí)現(xiàn)全球凈零排放的關(guān)鍵支柱,,有助于減少15%的全球溫室氣體排放,,是深度去碳化的最終解決方案。
由光伏電和風(fēng)電構(gòu)成的綠電,,是生產(chǎn)綠氫最理想的能量來源,。光伏發(fā)電直接制造綠氫,簡(jiǎn)單來說,,就是將光伏產(chǎn)生的綠電輸送到制氫廠,,通過電解槽等核心裝置,以電解水的形式產(chǎn)生氫氣,。由此產(chǎn)生的綠氫將被運(yùn)送到煉廠,、鋼鐵廠等應(yīng)用端,替代原有的灰氫和藍(lán)氫,。
占地9700多畝的庫(kù)車綠氫示范項(xiàng)目,,安裝了50多萬塊光伏板。當(dāng)太陽(yáng)光照射到光伏板表面時(shí),,受激發(fā)產(chǎn)生的游離電子會(huì)在內(nèi)部電場(chǎng)的作用下定向移動(dòng),,于是形成了電流。
項(xiàng)目作業(yè)團(tuán)隊(duì)通過專業(yè)的輻照計(jì)算軟件測(cè)算光伏組件的最佳傾角,,確保組件全年接受的太陽(yáng)輻射最大化,,并選擇雙玻璃面板增加太陽(yáng)光利用率。這些光伏板年發(fā)電量近6億千瓦時(shí),,平均每天發(fā)電159萬千瓦時(shí),。
隨后,這些綠電將由23.7公里長(zhǎng)的輸電線路輸送至綠氫工廠,。在制氫車間的52臺(tái)電解槽中,,遠(yuǎn)道而來的綠電將配置好的堿液電解成氫氣和氧氣,。氫氣經(jīng)過提純后,將被送往10個(gè)巨大的球形儲(chǔ)罐,,并最終被送往中國(guó)石化塔河煉化公司,,用于替代過去煉油加工中一直使用的灰氫,實(shí)現(xiàn)煉油產(chǎn)品綠色化,。
重大設(shè)備及核心材料全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化
“這是綠氫煉化首次實(shí)現(xiàn)規(guī)模應(yīng)用,,對(duì)煉化企業(yè)大規(guī)模利用綠氫實(shí)現(xiàn)碳減排具有重大示范效應(yīng)?!狈读炙杀硎尽?/p>
中國(guó)石化塔河煉化公司生產(chǎn)管理部副經(jīng)理劉子英則表示,,這是第一次把綠氫引入煉油企業(yè)來進(jìn)行加工,。“我們的兩套天然氣制氫系統(tǒng)最終會(huì)完全停用,,每年大概可以減少天然氣使用量2.4萬噸,,這是實(shí)現(xiàn)綠色煉油的一個(gè)探索?!?/p>
范林松表示,,作為我國(guó)首個(gè)規(guī)模化綠電制綠氫項(xiàng)目,,庫(kù)車綠氫示范項(xiàng)目建設(shè)中面臨著工藝技術(shù)新,、規(guī)模大、無成熟工程案例可借鑒等難點(diǎn),。
中國(guó)石化通過聯(lián)合攻關(guān),、揭榜掛帥等形式,突破性地解決了新能源波動(dòng)電力場(chǎng)景下柔性制氫并連續(xù)穩(wěn)定向下游煉化企業(yè)供應(yīng)難題,。
舉例來說,,光伏等可再生能源發(fā)電量具有一定的波動(dòng),如果遇上雨天導(dǎo)致發(fā)電量減少怎么辦,?中國(guó)石化通過自主開發(fā)綠電制氫配置優(yōu)化軟件,,將電控設(shè)備與制氫設(shè)備同步響應(yīng)匹配,實(shí)現(xiàn)了“荷隨源動(dòng)”,,大幅提升了設(shè)備對(duì)波動(dòng)的適應(yīng)性,。該項(xiàng)目還形成了一套集合了預(yù)測(cè)光伏發(fā)電、電氫耦合自動(dòng)化控制等的創(chuàng)新性技術(shù),,可根據(jù)光伏發(fā)電情況預(yù)測(cè)產(chǎn)氫量和外輸量,,實(shí)現(xiàn)氫氣制、儲(chǔ),、輸?shù)淖詣?dòng)計(jì)算和控制,。
此外,,項(xiàng)目中形成的萬噸級(jí)電解水制氫工藝與工程成套技術(shù)、綠氫儲(chǔ)運(yùn)工藝技術(shù),、晶閘管整流技術(shù),、智能控制系統(tǒng)研發(fā)等創(chuàng)新成果,均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用,。
值得一提的是,,范林松說,庫(kù)車綠氫項(xiàng)目所用的光伏組件,、電解槽,、儲(chǔ)氫罐、輸氫管線等重大設(shè)備及核心材料全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,,有效促進(jìn)了我國(guó)氫能裝備企業(yè)發(fā)展,。以電解槽為例,在該項(xiàng)目啟動(dòng)之前,,國(guó)內(nèi)的1000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)電解槽累計(jì)需求量不到30臺(tái),,而僅庫(kù)車綠氫示范項(xiàng)目就需要52臺(tái),有力促進(jìn)了國(guó)內(nèi)電解槽產(chǎn)業(yè)的規(guī)?;a(chǎn),。
未來10~15年是綠氫產(chǎn)業(yè)發(fā)展關(guān)鍵階段
庫(kù)車綠氫示范項(xiàng)目的建成投產(chǎn),不僅首次貫通了光伏發(fā)電,、綠電輸送,、綠電制氫、氫氣儲(chǔ)存,、氫氣輸運(yùn)和綠氫煉化全產(chǎn)業(yè)鏈,,而且還形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大規(guī)模電解水制氫工藝與工程成套技術(shù),將為綠電制綠氫產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供可復(fù)制,、可推廣的示范案例,。
除了庫(kù)車綠氫示范項(xiàng)目外,今年2月,,中國(guó)石化還啟動(dòng)建設(shè)了鄂爾多斯3萬噸/年綠氫項(xiàng)目,。該項(xiàng)目將通過風(fēng)光耦合所制綠氫就地供應(yīng)中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司生產(chǎn)高端綠色化工材料。
但總體而言,,范松林認(rèn)為,,綠氫工業(yè)還仍處于產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期階段,規(guī)?;I(yè)應(yīng)用主要面臨技術(shù),、成本、應(yīng)用場(chǎng)景不完善等問題。
當(dāng)前主流綠氫技術(shù)路線,,主要為堿性水電解制氫技術(shù)(AE)和質(zhì)子交換膜水電解制氫技術(shù)(PEM),。業(yè)內(nèi)人士稱,我國(guó)AE制氫技術(shù)水平與國(guó)外相近,,擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的設(shè)備制造,、工藝集成能力。在PEM制氫技術(shù)方面,,我國(guó)尚處于研發(fā)走向工業(yè)化的前期階段,,電解槽的質(zhì)子交換膜和膜電極等核心技術(shù)和裝備目前主要依賴進(jìn)口。
其中,,電解水制氫系統(tǒng)在制氫站總成本中的占比約為80%,,且技術(shù)壁壘較高,因此電解槽的成本和技術(shù)的進(jìn)一步革新,,是綠氫產(chǎn)能更上一層樓的關(guān)鍵,。
業(yè)內(nèi)專家分析,未來10~15年將是綠氫產(chǎn)業(yè)從培育期走向商業(yè)化初期的關(guān)鍵階段,,綠電綠氫一體化生產(chǎn),、氫能基礎(chǔ)設(shè)施和氫基碳中和解決方案等將逐步走向成熟,;再用15年左右時(shí)間,,綠氫在主要應(yīng)用領(lǐng)域有望實(shí)現(xiàn)規(guī)模化部署,。