“原來光切這個斜角就需要進行直切,、分揀,、轉(zhuǎn)運、機加工4步,，現(xiàn)在在我們車間,，一步到位?！痹谔丶瘓F智能加工配送中心,，下料產(chǎn)線總設計師王春英指著完成切割后的鋼板，自豪地和記者說道,。11月16日,，記者在太重集團智能加工配送中心，見到了王春英,。

“不要迷信外國技術,，要想辦法超越它們?！边@是王春英常常掛在嘴邊的一句話,，也是王春英記在心中并為此付諸行動的一句話。從入職以來,，王春英就執(zhí)著地堅守在生產(chǎn)一線,，二十多年間，她用行動書寫了職業(yè)傳奇,，先后榮獲了山西省職業(yè)技能鑒定考評員,、國際焊接工程師、工信部智能制造能力成熟度模型評估師,、山西省國資委聯(lián)系專家,、集團標準委員會專家、集團“512”人才工程（第一批）科技人才,。

太重集團智能加工配送中心于2021年3月開始籌建,，2022年11月開始試生產(chǎn)，2023年3月正式生產(chǎn),。中心主要承擔集團大型礦山,、起重,、焦化、核電,、工程機械等產(chǎn)品的下料任務,，為主機產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)的零件，是太重新園區(qū)的咽喉要道,。承接生產(chǎn)制造的第一道工序,，作為智能下料產(chǎn)線技術負責人，王春英深知責任重大,。

2022年,，在申報國家智能制造示范工廠緊要關頭，正逢王春英感染肺炎,，可時間緊,，任務重，根本沒時間養(yǎng)病,，于是王春英一邊輸液一邊開視頻會議,，研究申報方向及選取優(yōu)秀場景。

最終在2022年12月,，智能加工配送中心獲評國家工業(yè)和信息化部“智能制造示范工廠揭榜單位”稱號,。為打造世界先進、國內(nèi)一流的自動化,、柔性化,、智能化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，建成重型機械行業(yè)智能制造示范工廠,、黑燈工廠,，樹立行業(yè)標桿奠定堅實基礎。多年來,，在一次又一次的堅持和超越中,，王春英獲得了一項又一項的科技成果：她主持完成了乏燃料貯存系統(tǒng)地車軌道梁焊接平面度控制；1800t混勻取料機焊接工藝技術研究,；AP1000燃料操作機焊接工藝研究,；燒結(jié)焊劑SJ101的推廣使用；AP1000核電環(huán)吊制造焊接工藝研究,；不銹鋼焊接工藝研究,；核電130t乏燃料容器吊焊接工藝標準化；550t鑄造起重機焊接工藝研究,；14mm不開坡口焊接工藝研究……

“下料產(chǎn)線為五大主機產(chǎn)品提供零件,，且都為單件小批量生產(chǎn)模式；零件的坡口量基本占到總零件的50%,。坡口問題是制約產(chǎn)能及節(jié)拍的主要因素,，行業(yè)采用坡口機器人工作站適宜批量產(chǎn)品,。坡口自動問題是產(chǎn)線需要解決的問題之一?！蓖醮河⒏嬖V記者，“通過對行業(yè)前沿技術,、坡口機器人,、三維五軸切割機等的詳細了解以及實地考察驗證，我們將坡口一次成型技術首次應用于自動生產(chǎn)線,，解決了傳統(tǒng)模式直切+轉(zhuǎn)運+坡口等復雜工序問題,，并實現(xiàn)了自動化，切割質(zhì)量及效率得到大幅提升,?！?/p>

2023年，王春英作為集團降本增效板塊“優(yōu)化下料工藝提質(zhì)增效項目”負責人,，通過切割設備升級,，實現(xiàn)了零件質(zhì)量整體提升，尺寸精度±1mm,，坡口精度±1°,，切割表面精度優(yōu)于25μm；5~16mm用激光切割代替火焰切割,，切割效率提升8倍,；16~40mm用等離子切割代替火焰切割，切割效率提升3倍,；實現(xiàn)了部分零件替代加工,、部分零件切割代替鉆孔、坡口一次切割成型等,；還實現(xiàn)了零件自動分揀,，比傳統(tǒng)分揀運行成本降低30%，僅在2023年1~9月綜合降本達612萬元,。

科技這條路是沒有盡頭的,，只有通過不斷創(chuàng)新才能創(chuàng)造更大的社會價值。王春英表示,，目前制約著我們的行業(yè)難題還有很多,，例如切割后材料掉落等，下一步中心將對標學習,，廣泛調(diào)研,，力求向自動化、智能化,、少人化,、無人化生產(chǎn)模式更進一步,。

科學導報記者 王小靜