“我手里這款華為手機,，折疊顯示屏襯底使用的就是我們生產(chǎn)的‘手撕鋼’材料，能經(jīng)受180°折彎測試超過20萬次,，手機側(cè)鍵按鈕也是用我們的材料,，能承受至少40萬次的按壓，我們公司目前是華為等知名高科技企業(yè)國內(nèi)唯一指定供應商,?！?月22日，記者采訪太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司工程師王天翔時,，他自豪地說,。

近年來，無論是“高大上”的航空航天,、高端電子,、新能源領(lǐng)域，還是“高精尖”的醫(yī)療器械,、精密儀器,，到處都有太鋼“手撕鋼”的身影。多年來,，“手撕鋼”因為工藝控制難度大,、產(chǎn)品質(zhì)量要求高，其核心制造技術(shù)一直掌握在一些發(fā)達國家手中,。隨著王天翔團隊自主研發(fā)出超薄不銹鋼箔“手撕鋼”問世,，太鋼集團不僅打破了這種國際壟斷，還成為目前寬幅“手撕鋼”全球唯一的生產(chǎn)基地,，為老牌國有鋼鐵企業(yè)加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提供澎湃動能,。

走進太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司生產(chǎn)車間，機器轟鳴,，工人們正熱火朝天忙碌著,，一卷卷加工好的“手撕鋼”成品整齊排列。當年論噸賣的鋼材,，如今成為論克賣的“搶手貨”，這樣驚艷的變身,，得益于幕后功臣王天翔,。

“惟改革者進,，惟創(chuàng)新者強，惟改革創(chuàng)新者勝,。”這是王天翔的座右銘,，他常說：“科技行業(yè)是優(yōu)勝劣汰最明顯的領(lǐng)域,，必須不斷創(chuàng)新,，不創(chuàng)新就要落后,，創(chuàng)新慢了也要落后,。”

2016年2月,，在太鋼集團工作了27年的王天翔被委以重任——擔任山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司經(jīng)理,，他接到的任務是：當年公司應盈利1元,。盈利點越低,，說明難度越大。在此之前,，由于只能生產(chǎn)普通的厚板,，太鋼精帶公司已連續(xù)虧損7年。王天翔很快找到突圍方向：唯有走高精尖的產(chǎn)品路線，占領(lǐng)市場制高點,，才能扭轉(zhuǎn)頹勢,。

當時精帶公司擁有世界上最頂級的生產(chǎn)設(shè)備,，為何生產(chǎn)不出頂級的產(chǎn)品,？經(jīng)過專家研究得出結(jié)論：原材料差一點點，設(shè)備差一點點,，人員也差一點點,，最后加起來，就差得太多了,。

“我們要從‘精’字入手,，解決‘差一點點’的問題?！闭f干就干,！王天翔推出了設(shè)備功能精度,、工藝控制精度的“雙精度管理”,，建立精度控制點94個，新增38項設(shè)備功能,，解決了諸多“精度不精”難題，使世界頂尖設(shè)備功能達到甚至超過了設(shè)計預期精度,。

解決了設(shè)備和工藝的問題,，接下來就是產(chǎn)品的生產(chǎn)。王天翔將目光投向在當時主要依賴進口的超薄帶鋼產(chǎn)品——厚度為0.05-0.03毫米超薄精帶,，可用于電子精密制造；厚度為0.03-0.02毫米箔材,，可用于航天航空和核電等行業(yè),，均屬于被“卡脖子”的產(chǎn)品。而寬幅大于400毫米超薄精帶,，在核電,、軍工,、高端電子和新能源等行業(yè)運用潛力巨大，在國際上屬空白,。王天翔和團隊成員下定決心,，向這一目標發(fā)起攻關(guān),。

先后進行700多次試驗，攻克170多個設(shè)備難題,、450多個工藝難題……經(jīng)過兩年多的攻關(guān),，2018年,，團隊成功研發(fā)出厚度為0.02毫米,、寬幅600毫米的不銹鋼箔材并實現(xiàn)批量生產(chǎn)。在他們手中,，百煉鋼變“繞指柔”，徹底打破少數(shù)國家在該領(lǐng)域的技術(shù)壟斷,。

0.02毫米超薄不銹鋼精密箔材“手撕鋼”研發(fā)成功后，精帶的產(chǎn)品有價格和質(zhì)量優(yōu)勢,，很快出口到美國,、日本,、韓國等國家,。當年,，高附加值產(chǎn)品比例提高到65%，實現(xiàn)盈利500萬元,；第二年盈利1036萬元，第三年盈利1500萬元,，公司走出困境,。王天翔和團隊并沒有停下創(chuàng)新腳步，繼續(xù)向著0.015毫米沖鋒,。

王天翔說：“這個厚度超出設(shè)備設(shè)計極限,，軋輥已經(jīng)感覺不到箔材的存在,，在‘搟’的過程中不斷打滑,，難題一個接一個出現(xiàn)?！钡麄儧]有放棄,，“在這種情況下,，我們對軋輥進行了特殊處理,，用激光把它毛化了,，增加了粗糙度，同時減少了它的直徑,。這樣,，就可以繼續(xù)‘搟’了,！”2020年8月16日,，寬600毫米、厚0.015毫米的不銹鋼精密箔材軋制成功,，又創(chuàng)造了一個極限值,。

“我們按照習近平總書記視察太鋼時的要求不斷追求卓越，不斷勇攀高峰,，把看似不可能的事情變成可能,。”王天翔說,。

“手撕鋼”問世后,，隨著國內(nèi)以電子行業(yè)為代表的制造業(yè)迅猛發(fā)展,，國內(nèi)市場對此類材料的需求不斷增長,。然而,，國內(nèi)外各種產(chǎn)品標準對于此類極薄產(chǎn)品一直沒有相應規(guī)定,。于是,，制定《不銹鋼精密箔材》國家標準的重任又落到王天翔肩上,。在制定《不銹鋼精密箔材》國家標準過程中,，太鋼組織國內(nèi)長期從事不銹鋼精密箔材研制、生產(chǎn),、使用單位的國內(nèi)專家組成了標準編制組,。由于不銹鋼精密箔材厚度極薄，因此該標準重點關(guān)注的尺寸公差,、三點差,、同條差的要求已達到微米的數(shù)量級，并借鑒了有色金屬箔材,、涂鍍行業(yè),、造紙行業(yè)等檢測方法，引入了穿刺強度,、表面潤濕角度的檢測,，兼顧了電子、醫(yī)療,、包覆等行業(yè)對極薄材料的性能要求,。

2021年，由太鋼集團等單位主持制定的《不銹鋼精密箔材》國家標準通過全國鋼標委專家審定,，填補了國家標準在該領(lǐng)域的空白,，使中國不銹鋼板帶標準體系更加趨于完善。

2017年,、2020年,，習近平總書記兩次來到太鋼考察調(diào)研,，始終高度重視科技創(chuàng)新,。他指出,，產(chǎn)品和技術(shù)是企業(yè)安身立命之本,。希望企業(yè)在科技創(chuàng)新上再接再厲、勇攀高峰,，在支撐先進制造業(yè)發(fā)展方面邁出新的更大步伐,。

總書記殷殷寄語，讓王天翔更感重任在肩,。從0.02毫米到0.015毫米,，“手撕鋼”實現(xiàn)了“一薄再薄”的技術(shù)突破,。有了核心技術(shù)的支撐,，面向市場，王天翔更有底氣,、更有信心,。

“在不銹鋼精密箔材領(lǐng)域,，我們已經(jīng)是領(lǐng)先者，但還不能躺在成績簿上睡大覺,?！蓖跆煜枵f，“以前我們追求的是讓它變薄,，現(xiàn)在不但要追求尺寸上的突破,，還要追求性能的突破?！?/p>

談到近年來的新突破,，王天翔說，掩膜版可以說是一次金屬領(lǐng)域天花板級別的挑戰(zhàn),。精密金屬掩膜版是OLED屏幕生產(chǎn)過程中的核心零部件,，決定著分辨率和成像質(zhì)量。一塊約手機屏幕大小的掩膜版上要打200萬個以上的微孔,，這對掩膜版基材的表面工藝,、平滑度、穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標提出了嚴苛要求,。而這樣的技術(shù),，世界上只有少數(shù)幾個國家掌握，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)只能高價進口,。隨著“手撕鋼”創(chuàng)新水平的提升,，王天翔覺得研發(fā)掩膜版基材的時機成熟了,。

2019年，太鋼技術(shù)人員開始攻關(guān)掩膜版基材,。在研發(fā)期間,，“手撕鋼”攻關(guān)積累的大量數(shù)據(jù)成為他們的信心來源。隨著超薄不銹鋼箔材軋制技術(shù)的突破,，一些源頭和底層的關(guān)鍵技術(shù)問題被解決,，這使得攻克掩膜版基材等更高級別的科技難題逐漸破解。研發(fā)團隊聯(lián)合下游應用企業(yè),，經(jīng)過反復測試,，推進冶煉、鍛造,、熱軋,、表面修磨等全流程技術(shù)研發(fā)，掩膜版的研發(fā)取得了最終的勝利,。

王天翔說：“弘揚科學家精神,，是時代賦予我們這一代人的光榮使命。未來,，我們會加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,，培育更多擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高精尖產(chǎn)品，推動解決制約我國高端制造新材料的供給問題,，為強國復興貢獻自己的力量,。”

從一開始的受制于人,，到一次次突破極限達到世界領(lǐng)先,，再到制定行業(yè)標準并不斷拓展新材料的應用領(lǐng)域，王天翔帶領(lǐng)著太鋼不銹鋼精密帶公司一步一步走出低谷,，站在鋼鐵行業(yè)的巔峰,，推動著我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速轉(zhuǎn)型升級,鑄就科技強國、制造強國的鋼鐵脊梁,。

科學導報記者 隋萌