采煤機,、掘進機,、刮板輸送機等設(shè)備通過智能化升級,,高速運行,,推動新質(zhì)生產(chǎn)力在“質(zhì)”的深度與“量”的高度上實現(xiàn)飛躍,。11月2日,,《科學(xué)導(dǎo)報》記者從潞安化工集團王莊煤礦了解到,,該礦智能化設(shè)備的廣泛應(yīng)用正引領(lǐng)著煤礦生產(chǎn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,。
在推動煤礦高質(zhì)量發(fā)展中,王莊煤礦提出打造“智慧礦山”的目標(biāo),。通過建設(shè)礦井工業(yè)萬兆以太網(wǎng)絡(luò),,覆蓋井下采區(qū)主要區(qū)域,并采用華為私有云數(shù)據(jù)中心,,實現(xiàn)了計算,、存儲和通信資源的高效利用。這一舉措不僅實現(xiàn)了井上井下業(yè)務(wù)的一鍵式應(yīng)用部署和彈性伸縮的應(yīng)用自動化部署,,還與集團云數(shù)據(jù)中心形成了一體化計算中心,,為智能化業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供了堅實的基礎(chǔ)支撐。
記者在智能化綜合管控中心看到,,巨幅LED屏幕集成了各生產(chǎn),、供電系統(tǒng)數(shù)據(jù)及感知層數(shù)據(jù),形成了具有自感知,、自決策,、自執(zhí)行的智能化平臺?!坝尚畔Ⅱ?qū)動,,聽數(shù)據(jù)指揮,這是智能化建設(shè)給我們帶來的最大變化,?!蓖跚f煤礦機電中心主任俎少杰說,“我們完成了采掘機運通等9大系統(tǒng),、27個子系統(tǒng)的智能聯(lián)控,,實現(xiàn)了井上井下業(yè)務(wù)的一鍵式應(yīng)用部署、彈性伸縮的應(yīng)用自動化部署,各系統(tǒng)智能化決策和自動化協(xié)同運行,,真正實現(xiàn)了智能與生產(chǎn)過程的深度融合,。”
“目前我們礦智能化機房有17組機柜,,可以滿足未來15年的信息化擴展,。數(shù)據(jù)中心服務(wù)器總?cè)萘砍^1300個CPU核心和5000G內(nèi)存,足夠發(fā)放超過150臺虛擬機,?!辟奚俳苓M一步介紹說,為了讓操作人員能夠快速掌握機房當(dāng)前的電池狀態(tài),、配供電負載情況以及溫控情況,,機房還配備了32寸觸摸屏;為保障機組運行穩(wěn)定,,還配備了160塊蓄電池,,可在工業(yè)廣場變電站斷電后,為機房提供13小時以上的穩(wěn)定供電,。
借助“智能大腦”,,王莊煤礦的生產(chǎn)過程已經(jīng)跨入自主調(diào)整的“人工智能”新境界。大數(shù)據(jù)云平臺對生產(chǎn)各要素的精準(zhǔn)“畫像”,,實現(xiàn)了資源的高效配置,。該系統(tǒng)由電液控系統(tǒng)、三機控制通訊子系統(tǒng),、采煤機控制通訊子系統(tǒng),、工作面視頻系統(tǒng)、泵站智能集中控制系統(tǒng),、工作面人員精準(zhǔn)定位系統(tǒng),、供電集中監(jiān)控系統(tǒng)等各子系統(tǒng)組成,實現(xiàn)了對液壓支架,、采煤機,、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機,、破碎機,、泵站系統(tǒng)以及皮帶機的遠程集中控制,并通過礦井萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)上傳到地面集控中心安裝的集成一體式綜放智能化分控臺,,實現(xiàn)對設(shè)備的一鍵啟停和遠程控制,。
通過智能化改造,王莊煤礦不僅打通了設(shè)備,、生產(chǎn)系統(tǒng),、人員,、環(huán)境、成本,、工藝等之間的信息“孤島”,,還實現(xiàn)了生產(chǎn)管理流程的智能化協(xié)同,整體生產(chǎn)力流程自動化,。原煤產(chǎn)量比普通綜采工作面提高了3.2%,,變頻技術(shù)的廣泛應(yīng)用使工作面電費減少了10%。同時,,作業(yè)人員數(shù)量也相應(yīng)減少,,勞動強度降低,員工生命健康安全和設(shè)備安全得到了更好保障,。
科學(xué)導(dǎo)報記者 武竹青