采煤機,、掘進機、刮板輸送機等設備通過智能化升級,，高速運行，推動新質生產(chǎn)力在“質”的深度與“量”的高度上實現(xiàn)飛躍,。11月2日,，《科學導報》記者從潞安化工集團王莊煤礦了解到，該礦智能化設備的廣泛應用正引領著煤礦生產(chǎn)的數(shù)字化轉型,。

在推動煤礦高質量發(fā)展中,，王莊煤礦提出打造“智慧礦山”的目標。通過建設礦井工業(yè)萬兆以太網(wǎng)絡,，覆蓋井下采區(qū)主要區(qū)域,，并采用華為私有云數(shù)據(jù)中心,，實現(xiàn)了計算、存儲和通信資源的高效利用,。這一舉措不僅實現(xiàn)了井上井下業(yè)務的一鍵式應用部署和彈性伸縮的應用自動化部署,，還與集團云數(shù)據(jù)中心形成了一體化計算中心，為智能化業(yè)務系統(tǒng)提供了堅實的基礎支撐,。

記者在智能化綜合管控中心看到,，巨幅LED屏幕集成了各生產(chǎn)、供電系統(tǒng)數(shù)據(jù)及感知層數(shù)據(jù),，形成了具有自感知,、自決策、自執(zhí)行的智能化平臺,?！坝尚畔Ⅱ寗樱爺?shù)據(jù)指揮,，這是智能化建設給我們帶來的最大變化,。”王莊煤礦機電中心主任俎少杰說,，“我們完成了采掘機運通等9大系統(tǒng),、27個子系統(tǒng)的智能聯(lián)控，實現(xiàn)了井上井下業(yè)務的一鍵式應用部署,、彈性伸縮的應用自動化部署,，各系統(tǒng)智能化決策和自動化協(xié)同運行，真正實現(xiàn)了智能與生產(chǎn)過程的深度融合,?！?/p>

“目前我們礦智能化機房有17組機柜，可以滿足未來15年的信息化擴展,。數(shù)據(jù)中心服務器總容量超過1300個CPU核心和5000G內(nèi)存,，足夠發(fā)放超過150臺虛擬機?！辟奚俳苓M一步介紹說,，為了讓操作人員能夠快速掌握機房當前的電池狀態(tài)、配供電負載情況以及溫控情況,，機房還配備了32寸觸摸屏,；為保障機組運行穩(wěn)定，還配備了160塊蓄電池,，可在工業(yè)廣場變電站斷電后,，為機房提供13小時以上的穩(wěn)定供電。

借助“智能大腦”,，王莊煤礦的生產(chǎn)過程已經(jīng)跨入自主調整的“人工智能”新境界,。大數(shù)據(jù)云平臺對生產(chǎn)各要素的精準“畫像”,，實現(xiàn)了資源的高效配置。該系統(tǒng)由電液控系統(tǒng),、三機控制通訊子系統(tǒng),、采煤機控制通訊子系統(tǒng)、工作面視頻系統(tǒng),、泵站智能集中控制系統(tǒng),、工作面人員精準定位系統(tǒng)、供電集中監(jiān)控系統(tǒng)等各子系統(tǒng)組成,，實現(xiàn)了對液壓支架,、采煤機、刮板輸送機,、轉載機,、破碎機、泵站系統(tǒng)以及皮帶機的遠程集中控制,，并通過礦井萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)上傳到地面集控中心安裝的集成一體式綜放智能化分控臺,，實現(xiàn)對設備的一鍵啟停和遠程控制。

通過智能化改造,，王莊煤礦不僅打通了設備,、生產(chǎn)系統(tǒng)、人員,、環(huán)境,、成本、工藝等之間的信息“孤島”,，還實現(xiàn)了生產(chǎn)管理流程的智能化協(xié)同,，整體生產(chǎn)力流程自動化。原煤產(chǎn)量比普通綜采工作面提高了3.2%,，變頻技術的廣泛應用使工作面電費減少了10%,。同時，作業(yè)人員數(shù)量也相應減少,，勞動強度降低,，員工生命健康安全和設備安全得到了更好保障。

科學導報記者 武竹青