當隧道工程施工智能化浪潮席卷、傳統(tǒng)作業(yè)面臨變革挑戰(zhàn)之時,，隧道爆破智能裝藥機器人應運而生,。7月6日,，《科學導報》記者探訪山西壺化集團股份有限公司（以下簡稱“壺化股份”），車間內(nèi)自動化,、智能化設備有序運轉(zhuǎn)。近日,，壺化股份自主研制的隧道爆破智能裝藥機器人成功完成試機,，不僅從根源上化解了隧道智能施工“最后一公里”的作業(yè)難題，更推動我國隧道工程施工步入全過程智能化的嶄新階段,。

壺化股份作為我國民爆行業(yè)的龍頭企業(yè),，是工信部確定的首批信息化與工業(yè)化融合重點推進項目承擔單位。早在2024年,，壺化股份就展現(xiàn)出前瞻性的戰(zhàn)略眼光,，投資數(shù)千萬元，攜手北科大智能爆破實驗室等多家單位,，開啟了隧道爆破智能機器人和智能爆破系統(tǒng)的研制征程,。經(jīng)過一年多的艱苦技術(shù)攻關，終于成功研制出隧道掘進爆破智能裝藥機器人,。

該隧道爆破智能裝藥機器人是現(xiàn)代智能技術(shù)的集大成者,。它通過專用AI算法和智能總控程序，將炮孔智能視覺捕捉機器人,、坐標定位自動傳送,、藥包自動抓取、自動送藥退管機器人等多項先進技術(shù)融合，實現(xiàn)了隧道智能耦合裝藥,。

實際應用效果令人驚嘆,。以隧道全斷面作業(yè)為例，全斷面作業(yè)效率大幅提升30%,，單次作業(yè)時間比人工節(jié)省20分鐘,。傳統(tǒng)作業(yè)模式下每公里隧道施工成本降低約42%，人員直接暴露在爆破危險區(qū)的時間減少了95%,。裝藥密度誤差能夠精準控制在±5%范圍內(nèi),，遠超人工操作精度。作業(yè)人員數(shù)量也從12~15人銳減至3人,。生產(chǎn)效率,、生產(chǎn)成本和本質(zhì)安全水平都得到了極大提升。壺化股份負責人表示：“該技術(shù)與自動鉆孔機合理匹配,，成功解決了各種地質(zhì)環(huán)境下爆破和施工的難題,，使我國的隧道工程施工作業(yè)水平躍上新的高度?！?/p>

目前,，首批隧道爆破智能裝藥機器人裝備已在西部隧道工程中應用，為獲取大型基建訂單提供技術(shù)支撐,，還將投入到引水工程硬巖掘進,、城市地鐵深層盾構(gòu)配套爆破等重大項目中。這些項目往往面臨著復雜的地質(zhì)條件和嚴峻的施工挑戰(zhàn),，智能裝藥機器人的應用將為項目的順利推進提供有力支持,。

不僅如此，壺化股份聯(lián)合深圳創(chuàng)者科技簽署合作協(xié)議推進第二代裝備升級,，集成5G遠程操控與AI環(huán)境感知技術(shù),，形成“小型化、輕型化,、便捷化,、實用化”的解決方案。目前,，該項目已申報發(fā)明專利8項,、實用新型專利6項，為技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新和應用提供了堅實的知識產(chǎn)權(quán)保障,。

下一步,，壺化股份計劃將無線電子雷管和智能爆破系統(tǒng)與機器人進一步配套，這將是對傳統(tǒng)爆破作業(yè)的一次“顛覆性”“革命性”改變,，可有效解決目前隧道掘進爆破中作業(yè)環(huán)境惡劣,、人員多,、勞動強度大、安全性差等問題,，為我國隧道工程技術(shù)發(fā)展注入新的強大動力,。

科學導報記者 楊凱飛