高標(biāo)準(zhǔn)要求創(chuàng)新工作室骨干提高裝配工具精度

經(jīng)緯智能公司技措組承擔(dān)著棉紡專件專機(jī)的設(shè)計(jì)和制造任務(wù),，這是一個(gè)綜合技能要求超強(qiáng)的班組,。裴寶林自技校畢業(yè)后，就分配到了經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部成為一名普通的車工,，并加入了技措組,。每當(dāng)看著師傅們一個(gè)個(gè)像陀螺似的忙個(gè)不停，裴寶林卻只能干著急,?！叭艘劾镉谢睢保露Q心一定要改變，裴寶林在盡可能短的時(shí)間里“啃”下了車鉗銑磨等各工種知識(shí)技能,，他的勤奮,、好學(xué)和上進(jìn)的精神讓師傅們喜在眉梢，紛紛將各自的絕技傾囊相授,。離開經(jīng)緯智能公司已經(jīng)20多年的許逵老技師談及他的關(guān)門弟子“小裴”時(shí),，自豪地說：“這孩子聰明、鉆研,，是個(gè)難得的好工人,。”  

“功成唯志,，業(yè)廣為勤,。”在日積月累的勤學(xué)苦練中,，裴寶林逐漸成長(zhǎng)為一位技術(shù)過硬,、專業(yè)知識(shí)豐富的優(yōu)秀技術(shù)工人，多次摘得公司組織的車工技能比武大賽桂冠,。如今,，在經(jīng)緯智能公司，只要涉及零件加工難題,，大家都會(huì)第一時(shí)間想到裴寶林,，而他總會(huì)憑借各種“絕活”將難題攻下。

講解棉紡專件錠盤零件形位超差對(duì)成套錠子的影響

鋼錠盤組特點(diǎn)是清一色的數(shù)控加工設(shè)備,，裴寶林從未接觸過數(shù)控,，根本不知道什么G代碼、M代碼,。于是,，他白天處理班務(wù)，晚上一邊學(xué)習(xí)一邊操作,，兩個(gè)月時(shí)間就拿下了數(shù)控基本理論和編程技術(shù),。2008年，裴寶林在忙碌中迎來了他從技術(shù)型向技術(shù)管理型轉(zhuǎn)變的第一個(gè)分水嶺,，他調(diào)任鋼錠盤組任組長(zhǎng),。

當(dāng)時(shí)，鋼錠盤組還面臨著班產(chǎn)不高,、產(chǎn)品廢品率只升不降的問題,。裴寶林組織骨干剖析根源、商討對(duì)策,，大膽采用“問題曝光”法將問題進(jìn)行看板化管理,，并嘗試采取整合工藝流程,、變換加工方法、革新自制工裝,、改進(jìn)績(jī)效管理等多種舉措,，最終使鋼錠盤組關(guān)鍵工序壓裝割紗器效率在3個(gè)月時(shí)間內(nèi)提升了4倍，產(chǎn)品廢品率從3%下降為6‰以下,，使鋼錠盤成為了經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部錠子廠首個(gè)免檢產(chǎn)品,。

嘗到改變和創(chuàng)新“甜頭”的裴寶林，在后來的工作過程中始終堅(jiān)持“創(chuàng)新來自現(xiàn)場(chǎng),、現(xiàn)場(chǎng)決定市場(chǎng)”的準(zhǔn)則,。曾經(jīng)有一段時(shí)間，裝配班的錠腳清洗機(jī)一天會(huì)出現(xiàn)五六次的卡料現(xiàn)象,，嚴(yán)重影響班組整體工作效率,。裴寶林了解情況后,，一連三天蹲在現(xiàn)場(chǎng),，分析問題產(chǎn)生的主要原因，大膽將固定零件的部位由懸空導(dǎo)引方式改為底座固定,，卡料問題很快得到解決,。可是零件型號(hào)多樣,，固定工裝單一不能滿足品種多樣化需求,。他堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，巧妙地在圈狀的工裝外側(cè)又套了一個(gè)工裝,，保證了多品種多型號(hào)零件的有效固定,。

 就是憑借這種敢變巧變的勁頭，裴寶林成為一線班組爭(zhēng)相請(qǐng)教的“問題終結(jié)者”,。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),，截至目前，裴寶林共有10余項(xiàng)自主改善項(xiàng)目獲得各級(jí)嘉獎(jiǎng),。

指導(dǎo)徒弟針對(duì)自主改善項(xiàng)目夾紗器壓裝機(jī)進(jìn)行改進(jìn)

近年來,，經(jīng)緯智能公司確保全力以赴擴(kuò)能上量保交付，提升各工序生產(chǎn)效率是擴(kuò)能上量的關(guān)鍵,。在錠子加工過程中,，鋁套管打中心孔作為第一道工序，日產(chǎn)量要求高,，但一直采用立式鉆床人工鉆孔,，成為提質(zhì)上量的瓶頸工序。去年9月,，在裴寶林創(chuàng)新工作室歷時(shí)5個(gè)月的辛苦努力下,，自主研制的全自動(dòng)打中心孔專機(jī)正式投入使用,，開啟鋁套管打中心孔“全自動(dòng)時(shí)代”。

據(jù)了解,，全自動(dòng)打中心孔專機(jī)由機(jī)械部分和電氣部分組成,，實(shí)現(xiàn)全過程打孔自動(dòng)化，加工一件零件用時(shí)從8秒降為4秒,，完成7500件日產(chǎn)任務(wù)從13個(gè)小時(shí)左右降為僅需8小時(shí),，不僅大大減少用工和勞動(dòng)強(qiáng)度，還大幅提高工作效率,，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，為錠子提質(zhì)上量奠定了基礎(chǔ)。

在“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)變的今天,，在紡機(jī)企業(yè)智能化發(fā)展迅速的當(dāng)下,，經(jīng)緯智能公司通過引進(jìn)設(shè)備和自主改善，積極打造核心制造能力,。2019年,，裴寶林打破經(jīng)緯智能公司自主改善項(xiàng)目自動(dòng)化類型“零”的突破后，帶領(lǐng)工作室成員先后完成了雙彈性錠子防塵蓋自動(dòng)壓裝機(jī),、錠子夾紗器阻止環(huán)雙工位自動(dòng)壓裝機(jī),、軸承座管料自動(dòng)倒角機(jī)等適合企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作的自動(dòng)化改造項(xiàng)目，獲得上級(jí)企業(yè),、山西省和晉中市等各級(jí)嘉獎(jiǎng),。尤其是首個(gè)自動(dòng)化項(xiàng)目——夾紗器阻止環(huán)雙工位自動(dòng)壓裝機(jī)，通過裴寶林和徒弟的持續(xù)改善,，結(jié)束了錠子夾紗器阻止環(huán)手工裝配的歷史,，有效降低了現(xiàn)場(chǎng)工人勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患，提高了壓裝效率,。

如今,，裴寶林又站位全局，繼續(xù)發(fā)揮自己直擊現(xiàn)場(chǎng),、終結(jié)問題的特長(zhǎng),，投入到經(jīng)緯智能公司的精益改善工作中，為現(xiàn)場(chǎng)智能化,、自動(dòng)化的升級(jí)改造不負(fù)韶華,，匠心逐夢(mèng)。