那一年,，他18歲,，走出技校，來到山西北方機械公司成為一名普車深孔鏜工,。每天一身油跡一身汗,，還要面對“看不見、摸不著”,、不下苦功很難學(xué)會的內(nèi)孔鏜工技術(shù),，他沒有退縮，對師傅張玉海說：“我會干一行,、愛一行,，給自己培養(yǎng)個興趣?！?nbsp; 

那一年,，他22歲，技術(shù)成熟,，工作出色,，隨公司某項目組遠(yuǎn)赴緬甸援建生產(chǎn)線。作為項目組唯一的深孔鏜工,，圓滿完成鏜工工序所有任務(wù),，得到緬方高度認(rèn)可。同時也結(jié)識了許多行業(yè)專家以及具有國際前瞻水平的鏜工技術(shù),，眼界更加開闊,。  

那一年，他29歲,，公司購置的一臺機床因本身設(shè)計存在問題,，加工時共振嚴(yán)重，影響產(chǎn)品精度,，他經(jīng)過研究改造,，重新設(shè)計減振系統(tǒng)，成功解決這一問題,。走刀時在刀桿上豎立一個兩毫米厚的墊圈,，穩(wěn)穩(wěn)的掉不下來。廠家回訪人員當(dāng)時非常震驚,，將這一幕拍成視頻發(fā)回他們的技術(shù)部研究,，說“人家走刀時不會共振,，為什么咱們走刀會共振”！  

他就是武光亮,，山西北方機械公司90后深孔機加工技術(shù)員,。深孔加工是公司的核心技術(shù)，武光亮所擔(dān)任的深孔鏜工工序是公司關(guān)鍵工序,。就在這樣一個極為重要的崗位上,，武光亮苦心鉆研，十年磨一劍,，練就精湛技藝,，很多人認(rèn)為工匠是一種機械重復(fù)的工作，但其實工匠意味深遠(yuǎn),，代表著一個時代的氣質(zhì),、堅定、踏實與精益求精,。武光亮連續(xù)兩年在北方機械管軸制造分公司綜合考評中排名第一,，2020年度被評為北機集團勞動模范，主動攻克多項加工難題,，積極做好傳幫帶,。  

師傅張玉海說：“小武這娃不怕吃苦，愛學(xué)習(xí),，善鉆研,，那會兒為了學(xué)好磨刀，趴在砂輪機上足足練了一個多月,，眼睛現(xiàn)在還有點散光?！币蚬井a(chǎn)品材料的特殊性,，外購刀具一般都要經(jīng)過專門刃磨才能使用，刃磨刀具是加工前準(zhǔn)備工作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。為熟練掌握刃磨技術(shù),，弄清楚刀的槽形、深度,、寬度,、角度等磨到什么程度最合適，武光亮一邊跟著師傅用心學(xué),，一邊自己反復(fù)琢磨,、練習(xí)。多年來,，針對不同設(shè)備,、產(chǎn)品，他在刀具上不斷進行鉆研，收獲很多,。武光亮曾經(jīng)量過國際深孔協(xié)會做的同類刀具,，刀的寬度、深度比例竟然和他處理過的刀具數(shù)據(jù)一樣,，而他之前從未接觸過國際深孔協(xié)會的刀具,。  

“國內(nèi)材料越來越好，加工難度越來越高,，不進步則意味著自己已經(jīng)退步了,。我們不能閉門造車，要不斷關(guān)注行業(yè)的發(fā)展,，這樣才能加工出最好的產(chǎn)品,。”武光亮說,。為此,，他不放過任何學(xué)習(xí)提升的機會。工作中,，不斷總結(jié)經(jīng)驗,，在減小共振、刀具導(dǎo)向方式方法等方面積極創(chuàng)新,；遇到問題,，除了向師傅請教外，還經(jīng)常向行業(yè)內(nèi)的專家請教,；平時沒事就打開“愛學(xué)術(shù)”APP或到網(wǎng)上搜索深孔加工的相關(guān)資料來學(xué)習(xí),，關(guān)注行業(yè)前瞻性信息動態(tài)，包括國內(nèi)技術(shù)以及德國,、日本,、瑞典等國外先進技術(shù)。從設(shè)備到刀具,，從材料到加工方法,，沒有他不感興趣的。就在這樣永不停止的學(xué)習(xí)與鉆研中,，武光亮的技能水平有了突飛猛進的提升,。凡是他加工過的產(chǎn)品，能做到絕對“直”和“圓”,，如5米長的管體,，前后最大公差是7絲，而他能加工到公差1絲,。  

工作多年來,，武光亮憑借自己高超的技能水平,，主動解決了多項“疑難雜癥”，節(jié)約了成本,，而且有力地推進了公司軍民品生產(chǎn)任務(wù)的完成,。  

2020年，某刀體上的鋒鋼件磨損厲害,，新的鋒鋼件又因疫情影響不能馬上購回,，而生產(chǎn)一天也不能耽擱。武光亮馬上在材料,、尺寸,、走刀等方面動起了腦筋，經(jīng)過仔細(xì)觀察研究,，決定用鐵件代替鋒鋼件,，再在鐵件上鑿出兩道槽線，上面加一塊合金件,，解決了這個問題,。就是這項緊急情況下的小技改，在生產(chǎn)中使用了一年時間,。近年來,，他解決了某部件深孔形位公差變形難題，一次交驗合格率100%,；總結(jié)薄壁管加工經(jīng)驗,，解決了變形及壁厚差超差問題，尤其是在加工某產(chǎn)品時,，薄壁僅1.5mm,，而且是七邊形，在管類零件加工中,，難度可謂前所未有,，他不懼困難，專心投入研究,，從裝夾著手，減小共振,，鏜完前后僅差1絲,；巧妙設(shè)計工裝，減小震動,，從根本上解決了深孔加工內(nèi)徑震紋問題,；為節(jié)約成本，他積極投入技術(shù)創(chuàng)新,，自己花錢購置試驗材料,，通過無數(shù)次地試驗分析,，最終證明一種名為聚四氟乙烯的定位導(dǎo)向鍵完全可以代替常用橡膠導(dǎo)向鍵，不僅成本低,、消耗小,，還能有效保證機床運行的穩(wěn)定性和產(chǎn)品精度；還攻克了超高硬度合金鋼,、紫銅,、不銹鋼等材料深孔加工難題；突破機床加工尺寸極限,，大膽采用改變連接方法,、加大刀桿托架、隔離刀桿前后共振扭力等方法,，成功完成6米以上管體加工,。這樣攻克難關(guān)、勇于創(chuàng)新的例子在武光亮的工作中實在太多了,。  

深孔鏜工和其他工序不一樣,，走刀要一次性走完，否則會留下明顯的停車痕跡,，嚴(yán)重影響產(chǎn)品精度,。然而，有的工件三四個小時就能加工完,，有的則需要七八個小時,，有的新產(chǎn)品更得十幾個小時才能加工完成。深孔鏜工每換一次工件就要換一整套工具,，包括刀頭,、刀桿、導(dǎo)向套,、緊固套,、卡盤爪、螺桿爪等,，一整套換下來差不多得一個小時,。各種工具輕則三四十斤，重則七八十斤,，加之大機床裝夾緊,、卡盤大、貨又重,，手工搬上搬下非常費力,，換完一整套人往往累得夠嗆。在武光亮的辛勤付出下,，一批批高質(zhì)量的軍民品管件順利轉(zhuǎn)到下道工序,。  

作為新時代的兵匠工人,，武光亮說：“我很自豪，我會繼續(xù)提升技能水平,，不斷創(chuàng)新,，做好傳幫帶，為打造世界一流裝備貢獻我的微薄之力,?！蔽涔饬烈灿脤嶋H行動詮釋著兵匠工人的初心使命精神。  

科學(xué)導(dǎo)報記者 劉娜