“我們?cè)诰掳惭b了很多高清攝像頭,、傳感器等監(jiān)測(cè)設(shè)備,,建立了井上下大數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)平臺(tái),可通過(guò)大屏幕觀察井下采掘設(shè)備,、通風(fēng),、運(yùn)輸?shù)葘?shí)時(shí)數(shù)據(jù),分析判斷當(dāng)前井下的安全生產(chǎn)狀態(tài),。在這里,,我們還可以通過(guò)視頻監(jiān)視平臺(tái)、自動(dòng)化系統(tǒng)控制平臺(tái),、礦山云圖智能決策大數(shù)據(jù)平臺(tái)等,,讓安全生產(chǎn)等各類實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)一目了然……”1月22日,在晉能控股煤業(yè)集團(tuán)塔山煤礦調(diào)度指揮中心,,工作人員指著眼前的大屏幕對(duì)記者說(shuō),。
隨著智能礦山建設(shè)的推進(jìn),如今,,“安全,、精準(zhǔn)、高效”已成為晉能控股集團(tuán)對(duì)煤礦智能化綜采工作面建設(shè)的共識(shí),。從2021年年初開(kāi)始,集團(tuán)先后在挖金灣,、晉華宮,、麻家梁、馬脊梁,、燕子山等一大批煤礦,,先后完成了智能化井下綜采設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,智能化礦井呈現(xiàn)出多點(diǎn)布局,、全面開(kāi)花的嶄新局面,。
晉能控股煤業(yè)集團(tuán)長(zhǎng)平公司5302工作面是全國(guó)首個(gè)軟煤層地質(zhì)條件下的智能化重型放頂煤設(shè)備。在長(zhǎng)平公司操控室,,隨著操控員摁下一鍵啟動(dòng)按鈕,,綜采設(shè)備自如地割煤、移架,,整個(gè)工序一氣呵成,,實(shí)現(xiàn)了“智能化”的安全高效開(kāi)采模式。11000KN的工作阻力,、3.8m的支撐高度,、8.8m的控頂長(zhǎng)度……這套智能化重型放頂煤裝備是根據(jù)長(zhǎng)平公司井下特殊地質(zhì)條件“量身定制”的,該裝備以自動(dòng)化控制為核心,以可視化遠(yuǎn)程監(jiān)控為手段,,以工作面人員識(shí)別系統(tǒng)為保障,,以工業(yè)總線網(wǎng)絡(luò)為通道,以大數(shù)據(jù)分析和處理為依據(jù),;以高端集控設(shè)備為平臺(tái),,分別由工作面智能化自動(dòng)找直、工作面智能化記憶截割,、工作面智能化自動(dòng)跟機(jī),、工作面智能化遠(yuǎn)程集控、工作面智能化視頻監(jiān)控,、工作面智能化人員識(shí)別六大技術(shù)功能組成,,減少了崗位操作人員,提高了煤炭回采率,。
“滴滴滴……1070皮帶有故障,。”晉能控股下屬煤業(yè)集團(tuán)同忻礦智能巡檢機(jī)器人向主井集控室監(jiān)控平臺(tái)發(fā)出警報(bào)信號(hào)和提示聲音,,皮帶運(yùn)輸機(jī)隨即停止了運(yùn)轉(zhuǎn),。當(dāng)班主井皮帶司機(jī)在監(jiān)控平臺(tái)電腦上發(fā)現(xiàn)1070皮帶360米附近一個(gè)托輥溫度上升,立即打電話通知附近檢修人員去維修,,很快就排除了故障,。“以前,,機(jī)電硐室每天需要兩班工人巡檢設(shè)備,,工人僅下井就需要1個(gè)小時(shí),現(xiàn)在‘5G+’機(jī)器人完全可以替代人工分分鐘完成巡檢工作,?!北O(jiān)控平臺(tái)工作人員說(shuō)。
近年來(lái),,晉能控股集團(tuán)不斷擴(kuò)大智能產(chǎn)能占比,,沿著效率高、效益好,、單井規(guī)模大,、智能化水平高、安全保障能力強(qiáng)的礦井建設(shè)發(fā)展路徑闊步前行,。
塔山煤礦是我國(guó)煤炭行業(yè)“十一五”期間建成的第一個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)現(xiàn)代化礦井,,是目前全球設(shè)計(jì)能力最大的單井口井工礦井,也是三晉大地“黑色煤炭,、綠色開(kāi)采”先進(jìn)產(chǎn)能的典型代表,,現(xiàn)已形成三個(gè)智能化綜放工作面。自主研發(fā)的特厚煤層開(kāi)采成套技術(shù),代表了國(guó)內(nèi)特厚煤層開(kāi)采技術(shù)最新發(fā)展方向,,被稱為是“石炭二疊紀(jì)煤開(kāi)采”的“試驗(yàn)田”,。目前,塔山礦總計(jì)安裝了128臺(tái)5G基站,,實(shí)現(xiàn)了井上井下5G信號(hào)全覆蓋,。該礦項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹:“塔山礦將5G技術(shù)開(kāi)發(fā)作為智慧礦山建設(shè)的重要支撐,構(gòu)建起5G+萬(wàn)兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)有線無(wú)線雙網(wǎng)融合的網(wǎng)絡(luò)大平臺(tái),。同時(shí),,依托超萬(wàn)兆上行煤礦5G專用網(wǎng),積極利用5G新技術(shù),、新裝備,,建成了全天候、全覆蓋,、全流程安全監(jiān)管體系,。”
為了進(jìn)一步提升礦井安全管理現(xiàn)代化水平,,晉能控股在煤炭開(kāi)采通風(fēng),、瓦斯等治理工作也朝著“智能化、模塊化,、精細(xì)化”積極進(jìn)取,。如今,千米定向鉆機(jī)在陽(yáng)泉礦區(qū)突出礦井應(yīng)用實(shí)現(xiàn)歷史性突破,,取得了“打得成(300米以上長(zhǎng)鉆孔)”“打得長(zhǎng)(最長(zhǎng)距離達(dá)到462米)”“掏得出(掏煤量達(dá)到0.5立方米/米)”的重大成果,。通過(guò)大力推進(jìn)高位大直徑定向鉆孔成孔技術(shù)瓦斯治理試驗(yàn)項(xiàng)目研究,使“以孔代巷”的技術(shù)不斷普及,,進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。據(jù)了解,,該項(xiàng)技術(shù)目前已在軒崗煤電公司劉家梁煤礦,、陽(yáng)泉事業(yè)部上社煤礦取得初步成功,為下一步在全集團(tuán)推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ),。
煤礦智能化是煤炭工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心驅(qū)動(dòng)力,,也是煤企高質(zhì)量發(fā)展的必由之路和技術(shù)支撐,晉能集團(tuán)不負(fù)眾望,,已經(jīng)領(lǐng)跑在智慧礦山建設(shè)的高速路上,,不斷迭代更新,為企業(yè)昂首前行保駕護(hù)航,。