科學導報訊 4月20日,由中國鐵路太原局集團有限公司大西鐵路客專公司代建管理,、中鐵十七局承建的國家級重難點工程——集(寧)大(同)原(平)高速鐵路山西段馮村跨韓原鐵路特大橋鋼橫梁吊裝施工完成,,重達276.4噸的單榀鋼橫梁創(chuàng)下全國吊裝最重紀錄。
集大原高速鐵路是我國“八縱八橫”高速鐵路網(wǎng)呼南通道的重要組成部分,。由中鐵十七局承建的馮村跨韓原鐵路特大橋位于山西朔州懷仁市,,建設(shè)過程中需上跨韓原鐵路吊裝6榀鋼橫梁,。
中國鐵路太原局集團有限公司有關(guān)負責人介紹,韓原鐵路是我國晉煤運輸重要通道,,高峰時段每小時有3趟列車駛過,,加之橋梁框架墩承臺緊靠鐵路邊緣,與接觸網(wǎng)最近距離僅1.2米,,要求對位精度必須控制在5毫米以內(nèi),,施工難度大、安全風險高,。
“吊裝的鋼橫梁中有一榀長33.84米,,寬4.58米,高3.5米,,重達276.4噸,。按一頭成年大象3噸計算,相當于同時吊起92頭大象,,為目前國內(nèi)最重的單榀鋼橫梁,。”中鐵十七局工作人員表示,。
在施工時,,施工人員在采用千噸級履帶吊把“龐然大物”一次吊至18米的高空后,需平穩(wěn)落在框架墩上,,偏差要控制在毫米級,,嚴格計算風力的影響,做到“繡花”一樣精細,。
為實現(xiàn)毫米級精準吊裝,,參建人員聯(lián)合專家組共同優(yōu)化鋼橫梁吊裝施工方案,建立了BIM(建筑信息模型)模型模擬吊裝過程中各部位構(gòu)件相對位置,,準確計算出鋼橫梁理論重心位置,,采用3D打印機打印實體模型,反復推演吊裝過程,。
在吊裝過程中,,建設(shè)者還綜合運用了智慧化監(jiān)控系統(tǒng)、紅外線測距儀,、全站儀等設(shè)備,,提前框定落梁邊緣位置,并實時分析吊裝角度,、速度,、牽引力等數(shù)據(jù),精確控制吊裝偏差,,實現(xiàn)鋼橫梁精準就位,?!暗跹b施工中,一顆小小的螺絲掉落都會對運營鐵路造成不可想象的巨大威脅,?!敝需F十七局工作人員說。