“現(xiàn)在看到排出的廢料，就是經(jīng)過二次加工循環(huán)利用的,，不但降低了人工成本,，材料也得到了合理的使用?！?1月20日,，記者走進(jìn)潞安化工豐喜集團(tuán)泉稷公司，技術(shù)工人指著眼前一臺正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器講解道,。

為響應(yīng)國家號召,，泉稷公司發(fā)動創(chuàng)新引擎,，在節(jié)能降耗上做文章，立足生產(chǎn)實(shí)際,，面對鍋爐煤種多變,、入爐煤與設(shè)計(jì)煤種偏差較大、灰分偏低等問題,，成立創(chuàng)新工作小組,，讓技術(shù)員們積極建言獻(xiàn)策。

創(chuàng)新小組經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),，先后多次摻燒氣化渣,、煤矸石、鍋爐渣,、鍋爐灰,、白煤沫，調(diào)整煤灰配比,，從而保證了鍋爐循環(huán)倍率,，滿足了后工段用汽需求，但針對原料配灰勞動強(qiáng)度大,、鍋爐頻繁斷煤風(fēng)險高,、鍋爐粗灰?guī)祜w灰能否輸入鍋爐二次復(fù)燃再利用等問題，小組技術(shù)員們又不分晝夜地進(jìn)行對標(biāo)挖潛,，圍繞鍋爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生的飛灰作文章,，將其變廢為寶，復(fù)燃再利用,，“吃干榨盡”創(chuàng)效益,。

功夫不負(fù)有心人，技術(shù)創(chuàng)新小組通過行業(yè)借鑒和多方考量及鍋爐運(yùn)行實(shí)際,，于今年10月增加了氣力輸灰裝置,，實(shí)現(xiàn)了飛灰復(fù)燃含碳量再利用。新增氣力輸灰裝置正式投入使用后,，粗灰?guī)斓娘w灰經(jīng)變頻旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥進(jìn)入中間料倉,，通過旋轉(zhuǎn)給料器均勻進(jìn)入料風(fēng)泵，進(jìn)行流化后進(jìn)入輸送管道內(nèi),，在羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓風(fēng)作用下,，將鍋爐粗灰輸送到鍋爐返料器內(nèi)，進(jìn)入爐膛進(jìn)行二次燃燒,，實(shí)現(xiàn)復(fù)燃再利用,。在運(yùn)行過程中，裝置對飛灰自主控制,，根據(jù)飛灰含碳量調(diào)整變頻鎖風(fēng)閥轉(zhuǎn)速控制復(fù)燃飛灰量,，當(dāng)灰?guī)熘谢伊窟_(dá)到高料位時,，開啟料風(fēng)泵向鍋爐輸灰；當(dāng)灰量達(dá)到低料位時停止料風(fēng)泵運(yùn)行,，在保證飛灰復(fù)燃灰量平穩(wěn)均勻的同時保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行,。

氣力輸灰裝置投運(yùn)后，鍋爐爐膛溫度,、中部壓差,、上部溫度等各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制“到位”并趨向良好，鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定并滿足后工段用汽需求后,，取得超預(yù)期運(yùn)行效果,。粗灰、細(xì)灰,、粗渣含碳量均有所降低,，灰、渣含碳量分別由運(yùn)行前的13.8%和3.4%降到7.63%和1.47%,，實(shí)現(xiàn)鍋爐飛灰含碳量控制到8%以內(nèi)目標(biāo),，全年節(jié)約蒸汽成本196萬元，該裝置的投運(yùn),，徹底解決鍋爐頻繁斷煤現(xiàn)象和降低員工勞動強(qiáng)度,，每年節(jié)約轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用20多萬元，年蒸汽總成本節(jié)約200多萬元,。

新增氣力輸灰裝置的成功投運(yùn),，實(shí)現(xiàn)了“廢灰”變“烏金”的價值創(chuàng)造,，為鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行“賦能輸血”,，在節(jié)約能源和資源綜合利用的基礎(chǔ)上減輕員工勞動強(qiáng)度，節(jié)省轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用,，還避免了因利用行車或鏟車進(jìn)行摻灰導(dǎo)致原料現(xiàn)場及輸送皮帶揚(yáng)塵較大帶來的環(huán)保壓力,，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益,、民生效益,。

科學(xué)導(dǎo)報記者 劉娜