安全是企業(yè)的生命，是煤企生產(chǎn)永恒的主題,。由于煤炭行業(yè)的特殊性,、工作環(huán)境的惡劣性、地質(zhì)條件的多變性等多方面的不利因素,，導(dǎo)致煤礦事故頻發(fā),。當事故降臨時，很多人才會真正理解“安全”是什么，但卻悔之晚矣,。

為了煤企發(fā)展,，為了職工幸福,，潞陽李陽煤業(yè)公司（以下簡稱“李陽煤業(yè)”）牢牢把握創(chuàng)新在企業(yè)安全生產(chǎn)中的重要作用，緊緊圍繞技術(shù)創(chuàng)新,、裝備創(chuàng)新,、管理創(chuàng)新等內(nèi)容,，不斷深化拓展“小改小革”“五小”競賽內(nèi)涵，為安全生產(chǎn)裝上創(chuàng)新“助推器”,，護航企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,。

研發(fā)人員定位 實現(xiàn)檢測裝置“唯一性”

李陽煤業(yè)原有的井口安檢裝置識別度差,，受光線與面部清潔程度影響，不但通過率低,，且延時較長，做不到精準識別,。為有效解決原有檢測系統(tǒng)存在的漏洞，公司組織技術(shù)專班,，自主研發(fā)了人員定位唯一性檢測裝置,。精確識別裝置主要由人臉識別一體機的人像識別單元、檢卡單元,、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫等部分組成,，在準確檢測入井人員攜帶定位卡處于有電且處于在線監(jiān)測狀態(tài)的同時,，還能對照核查檢卡人員、人員定位系統(tǒng)及井口人工簽字,，提高了井下人員定位系統(tǒng)的準確性，實現(xiàn)了人工化向電子化的轉(zhuǎn)變,，為煤礦突發(fā)事故及應(yīng)急救援提供詳實的參考依據(jù),。

破解設(shè)備難題 駛向技術(shù)升級“快車道”

近年來,，公司始終堅持以提質(zhì)增效為重點，聚焦工作難題,，對標挖潛破瓶頸。在日常生產(chǎn)中,，刮板輸送機使用頻繁,，其鏈環(huán)由于長時間帶負荷運轉(zhuǎn),，運行過程中易出現(xiàn)跳鏈、飄鏈,、鏈條拉斜等情況，若不能及時發(fā)現(xiàn),，將出現(xiàn)斷鏈現(xiàn)象,，給安全生產(chǎn)造成影響,。為解決這一難題，該公司組織職工設(shè)計了一種在線式刮板狀態(tài)檢測裝置,，可動態(tài)檢測刮板的運行狀態(tài)，該裝置可根據(jù)刮板的運行姿態(tài)判斷刮板機是否正常運行,，同時，該裝置采用雙光電開關(guān)同步檢測刮板斜度,，利用PLC邏輯結(jié)合在線雙光電開關(guān)同檢測結(jié)果輸出報警停機信號,，可及時發(fā)現(xiàn)故障并采取保護措施,，延長設(shè)備使用壽命，保障設(shè)備正常生產(chǎn),。檢測系統(tǒng)通過使用后，刮板機運行穩(wěn)定，提升了生產(chǎn)效率,，創(chuàng)收經(jīng)濟效益200余萬元。

創(chuàng)新封孔工藝 下好技術(shù)創(chuàng)新“精準棋”

由于礦井采掘延伸困難,，地質(zhì)條件復(fù)雜等實際，該公司15306工作面超深孔爆破費時費力,，制約了綜采工作面整體進度,。為解決這一問題,，該公司組織專業(yè)人員，經(jīng)過多次現(xiàn)場試驗和效果分析,，創(chuàng)新使用了“BQF—100II型煤礦專用裝藥器”,。

BQF—100Ⅱ型煤礦專用裝藥器是該公司與華北科技大學(xué)聯(lián)合試驗研發(fā)的一種高效裝藥器,，該設(shè)備以壓氣作為動力，壓氣通過調(diào)壓閥進入藥桶后,，分成二支氣路：一支由直徑13毫米的出口,，吹向藥桶頂部；一支由直徑5毫米的鋁管引向藥桶錐部出口,。炸藥在這兩股壓氣作用下，沿著半導(dǎo)體輸藥管送入炮孔,，由于炸藥有一定粘性,，加之壓氣的沖力,，炸藥即被壓實于炮孔中，而裝藥密度,、噴藥效率隨著選用壓氣的不同風(fēng)壓而變化,。在實際應(yīng)用過程中，BQF—100II型煤礦專用裝藥器除了提升爆破效果及作業(yè)安全性外，還具有工藝操作方便簡單,、用時少,、工人勞動強度小、成本低等優(yōu)點,，極大降低了塌孔報廢幾率，加快封孔速度,，縮短爆破工期,。

科學(xué)導(dǎo)報記者 耿倩 通訊員 田霖