陽泉康博特取得的突破不僅在于產(chǎn)能規(guī)模，更體現(xiàn)在關(guān)鍵技術(shù)自主化

鉬粉生產(chǎn)線

配備20余臺智能化設備,，從鉬酸銨原料到成品鉬粉的生產(chǎn)，能耗較傳統(tǒng)工藝降低30%以上

氫氣循環(huán)利用系統(tǒng)

可將氫氣消耗量減少30%,，純度穩(wěn)定達到99.99%以上

走進陽泉高新區(qū)東區(qū)科技園,，康搏特陽泉新材料有限責任公司的鉬及鉬合金新材料生產(chǎn)廠房內(nèi)一派繁忙。在占地6000平方米的廠區(qū),，鉬粉生產(chǎn)車間內(nèi)自動化設備高速運轉(zhuǎn),，技術(shù)人員正緊鑼密鼓地進行設備調(diào)試?！澳壳拔覀兊你f粉生產(chǎn)線已全面建成,，每月可產(chǎn)出鉬粉約150噸，年產(chǎn)值突破6億元,?！表椖控撠熑笋R益民介紹。

這一項目總投資2億元,，不僅是陽泉市深化資源型經(jīng)濟轉(zhuǎn)型,、布局新材料產(chǎn)業(yè)鏈的標桿工程,，更是國內(nèi)鉬材料領(lǐng)域智能化生產(chǎn)的“先行者”,。據(jù)了解，目前康搏特已具備年產(chǎn)2000噸鉬粉及1000噸深加工產(chǎn)品的生產(chǎn)能力,，為航天,、通信、電子等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)提供關(guān)鍵材料支撐,。

鉬及鉬合金被譽為“工業(yè)維生素”,，在高溫合金、半導體靶材,、航天器件等領(lǐng)域應用廣泛,。然而，傳統(tǒng)鉬粉生產(chǎn)普遍存在工藝能耗高,、自動化程度低等問題,。陽泉康搏特瞄準行業(yè)痛點，以“全流程智能化”為突破口,，建設領(lǐng)先的鉬粉全自動生產(chǎn)線,。

走進已建成投用的制粉車間，回轉(zhuǎn)管爐,、還原爐等核心設備整齊排列,，氫氣凈化回收系統(tǒng)實時監(jiān)控氣體純度,。“這條生產(chǎn)線配備20余臺智能化設備,，從鉬酸銨原料到成品鉬粉的生產(chǎn)全程實現(xiàn)無人化操作,，能耗較傳統(tǒng)工藝降低30%以上?！毙袠I(yè)專家張二召介紹,。通過“焙燒—一次還原—二次還原”三級工藝優(yōu)化，產(chǎn)品費氏粒度可精準控制,，滿足不同客戶對高性能鉬粉的定制需求,。

作為新材料領(lǐng)域的“硬核”項目，陽泉康搏特的突破不僅在于產(chǎn)能規(guī)模,，更體現(xiàn)在關(guān)鍵技術(shù)自主化上,。企業(yè)自主研發(fā)的氫氣循環(huán)利用系統(tǒng)可將氫氣消耗量減少30%，純度穩(wěn)定達到99.99%以上,；而智能篩分設備的應用,，則使產(chǎn)品雜質(zhì)率降至百萬分之一以下，達到領(lǐng)先水平,。

“我們的鉬粉產(chǎn)品純度高達99.96%以上,，能夠替代進口材料，直接用于5G通信基站散熱片,、火箭發(fā)動機等高端制造領(lǐng)域,。”馬益民表示,，項目量產(chǎn)后,，企業(yè)還將聯(lián)合高校院所攻關(guān)鉬合金增材制造技術(shù)，推動產(chǎn)業(yè)鏈向精密部件延伸,。

陽泉高新區(qū)投資促進中心通過“鏈主”企業(yè)以商招商,，引進了康搏特鎢鉬新材料陽泉項目，為陽泉市資源型經(jīng)濟轉(zhuǎn)型注入強勁動能,。一方面,，項目每年可消納本地鉬礦資源，推動傳統(tǒng)礦產(chǎn)加工向高附加值領(lǐng)域升級,；另一方面,，其生產(chǎn)的超細鉬粉、鎢粉將吸引下游電子元器件,、高溫涂層企業(yè)集聚,，形成新材料產(chǎn)業(yè)集群。

“2023年8月康搏特鎢鉬新材料陽泉項目全面投產(chǎn)后,，年稅收貢獻達3000萬元,，帶動就業(yè)近百人,，更重要的是為陽泉培育了一個產(chǎn)值近十億元的產(chǎn)業(yè)鏈條?！标柸咝聟^(qū)相關(guān)負責人表示,。從傳統(tǒng)“煤城”到新材料高地，康搏特鎢鉬新材料陽泉項目的快速推進,，折射出陽泉市以創(chuàng)新驅(qū)動重塑產(chǎn)業(yè)競爭力的決心,。通過“技術(shù)突圍+鏈式布局”，這座老工業(yè)城市正以一個個“硬核”項目打破資源依賴桎梏,，在高質(zhì)量發(fā)展的賽道上加速奔跑,。

霍雪茹