劉興平認(rèn)真工作

永遠(yuǎn)面帶微笑,，眼睛里透著光,，年近五旬的經(jīng)緯智能紡織機(jī)械有限公司錠子廠裝配班班長劉興平，依然孜孜不倦努力向上,。從19歲時就進(jìn)入經(jīng)緯智能公司的劉興平,，經(jīng)過時間的洗禮，從一個意氣風(fēng)發(fā)的少年變成了一位“中年大叔”,。  

多年來,，劉興平在崗位上兢兢業(yè)業(yè)，不曾有絲毫懈怠,，他先后獲得公司“五小發(fā)明”一等獎,、晉中市“五小”競賽二等獎、國機(jī)集團(tuán)“金牌班組長”等榮譽(yù),，他帶領(lǐng)的裝配班連續(xù)3年被公司評為“五星級精益班組”,，榮獲現(xiàn)場“6S”標(biāo)桿班組、晉中市“五小”自主改善優(yōu)秀班組,、國機(jī)集團(tuán)“金牌班組”“全國紡織行業(yè)創(chuàng)新型班組”和山西省,、晉中市及中華全國總工會“工人先鋒號”等榮譽(yù)稱號……12月7日，《科學(xué)導(dǎo)報》記者在采訪中聆聽著劉興平工作中的點(diǎn)滴,，深入了解了這位把半輩子奉獻(xiàn)給經(jīng)緯錠子事業(yè)的老班長身上難能可貴的優(yōu)秀品質(zhì),。  

讓領(lǐng)導(dǎo)放心  

2020年8月，用戶反饋有2套錠子裝錯了型號,，導(dǎo)致現(xiàn)場安裝返工,。接到反饋后，劉興平配合營銷人員第一時間給用戶快遞了對應(yīng)的產(chǎn)品,。生怕再次出錯,，劉興平連夜組織班組成員把生產(chǎn)現(xiàn)場待發(fā)的20箱已裝箱的錠子全部進(jìn)行了仔細(xì)核驗(yàn)，確認(rèn)無混料后才下班,。這件事過后的一個星期里,，劉興平組織班組幾位骨干一連四五天跟蹤現(xiàn)場每道工序,，找出所有可能導(dǎo)致混料的環(huán)節(jié)，制定《防止再發(fā)措施6條》,，并跟進(jìn)檢查,，用實(shí)際行動杜絕同類事件的再次發(fā)生。  

2021年是錠子擴(kuò)能上量的關(guān)鍵一年,。6月16日晚,，剛下班回家端起碗吃飯的劉興平接到了主管生產(chǎn)廠長的電話：“老劉,，接到營銷中心緊急通知,，發(fā)往巴基斯坦的主機(jī)是明天晚上的船期，我們配套的12000套68錠子需要在明晚8時前完成裝箱,，一起發(fā)走,！”掛斷電話，劉興平心里忐忑不安,。以當(dāng)前的人員,、設(shè)備配置一天只能做到8000件的日產(chǎn)，而且在持續(xù)上量階段大家已經(jīng)精疲力盡了,，可誤了船期,，運(yùn)輸費(fèi)貼不起啊,！“你吃完再走行不……”妻子的話音還沒落,，他已經(jīng)跑出了家門。僅用了20分鐘,，他就到了車間,，開始核對68錠子的在制數(shù)量，檢查工裝有無缺漏,，并聯(lián)系骨干和調(diào)整工連夜轉(zhuǎn)產(chǎn),。直到午夜時分，準(zhǔn)備工作基本妥當(dāng),，劉興平才拖著疲憊的身體回家,。可第二天一早不到6時,，他就又鉆進(jìn)了工廠,，組織夜班和早班人員調(diào)配、工序合并,，安排大家輪著吃飯,，叫骨干指導(dǎo)工序要領(lǐng)……當(dāng)天晚上7時18分，12000套68錠子提前完成裝箱,，如期發(fā)運(yùn),。  

多年的摸爬滾打,，練就了劉興平超強(qiáng)的管理組織能力和應(yīng)急處置能力，不論產(chǎn)量還是質(zhì)量,，他總是能超預(yù)期完成,。“裝配班交給老劉,，放心,！”這是錠子提質(zhì)上量階段分廠領(lǐng)導(dǎo)對劉興平最多的評價。  

讓組員安心  

裝配班各項工作能名列前茅和職工們超強(qiáng)的凝聚力分不開,，更與劉興平一直以來“心里裝著大伙兒”密切相關(guān),。班組的小年輕們都能體會到班長事無巨細(xì)的“嘮叨”和對他們的關(guān)愛。從入廠就跟著劉興平一起并肩作戰(zhàn)的老朱說：“他對我們班職工的家庭狀況都一清二楚,。比如,，小郭的母親癱瘓在床需要倒班、韓師傅的孩子今年高考,、老李父親去世了需要人手……他總是能替我們著想,，在大家需要的時侯拉一把。在我們心里,，他就是我們的主心骨,！”  

每次進(jìn)入裝配班看到劉興平都是忙忙碌碌永不停歇的樣子，一會兒和師傅們一起干活,，一會兒又開著叉車運(yùn)輸零件,，一會兒又跑去搶修設(shè)備，上竄下跳灰頭土臉,，他是裝配班的“一線工”,，是“叉車工”，是“維修工”,，還是給兄弟姐妹身先士卒的“帶頭人”……在這位帶頭人的感召下,，裝配班成為一支來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)無不勝的狼性團(tuán)隊,。  

月裝配量從19萬套躍升至30萬套的新紀(jì)錄,，這是過去一年中劉興平帶領(lǐng)團(tuán)隊創(chuàng)造出的奇跡。  

對自己狠心  

2018年錠子廠裝配班引進(jìn)國際領(lǐng)先的全自動裝配線,。先進(jìn)的自動化設(shè)備,、純英文數(shù)控程序編碼，要熟悉掌握并運(yùn)用好它,，對于年近五十的劉興平來說有些困難,，他研究新東西要比年輕人慢些。起初還有些犯愁，可劉興平知道這套進(jìn)口設(shè)備將給企業(yè)帶來整體制造水平,、用工成本等多方面質(zhì)的突破,，于是從設(shè)備回廠調(diào)試開始，每天一安排完現(xiàn)場工作便進(jìn)入無塵車間觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)流程,，研究每個零件的工裝工位,，還時不時地和技術(shù)員、徒弟們交流,，用手勢和日本廠家工作人員比劃著其中的“門道”,，工作人員臨返程前對這位一心成事的班長豎起大拇指以示欽佩。  

自動線運(yùn)行初期遇到過很多問題,。有一次,，彈性管包邊后，造成60％的彈性管變形,，導(dǎo)致校直返工復(fù)校,，甚至直接報廢，心急如焚的劉興平拉著技術(shù)員和徒弟中午不吃飯,、晚上不回家，一門心思撲在自動線上找問題,，最后發(fā)現(xiàn)是由于工位定位不合理所致,。找見問題后的他又拽著徒弟和技術(shù)員開始各種試驗(yàn)，最后,，設(shè)計出合理的工裝,，完美解決了這一難題，使產(chǎn)品下機(jī)合格率提高到100％,。在整個自動線運(yùn)行過程中,，諸如這樣的問題出現(xiàn)過上百次，但都在他和團(tuán)隊成員的苦心鉆研下得以解決,。如今的自動線已從最初的日產(chǎn)1000件提高到日產(chǎn)4000件以上,，而且運(yùn)行穩(wěn)定，零件下機(jī)合格率達(dá)100％,。  

劉興平用執(zhí)著成就他熱愛的錠子事業(yè),，用奉獻(xiàn)守護(hù)與他共同戰(zhàn)斗的兄弟姐妹，用敬業(yè)擁抱變革順應(yīng)時代的發(fā)展,，他勵志的故事深深影響了新一代經(jīng)緯人做到“擇一事,、專一業(yè)、奮斗一生”,。

科學(xué)導(dǎo)報記者 楊洋 通訊員 鄭琴