科學導報訊 見習記者劉娜 2月10日,，記者從位于山西綜改示范區(qū)科技創(chuàng)新城的山西格盟中美清潔能源研發(fā)中心有限公司獲悉,，該公司以自有的循環(huán)流化床發(fā)電機組為基礎(chǔ)與浙江大學技術(shù)成果為支撐,，運用以煤熱解為基礎(chǔ)的分級轉(zhuǎn)化梯級利用技術(shù)，合作開展首套150MW級低熱值煤分級利用工業(yè)化示范項目,。目前,，該項目已正式列為國家重大工程示范項目和山西省重大工程專項。

  據(jù)了解,，山西格盟研創(chuàng)煤炭分質(zhì)分級梯級利用技術(shù),，提高了煤轉(zhuǎn)化效率和利用效率為節(jié)能減排事業(yè)作出了重要貢獻,，以實際行動助力山西轉(zhuǎn)型發(fā)展。

  在重點領(lǐng)域發(fā)展節(jié)能技術(shù),，更加有效地利用能源,，是綠色發(fā)展的重要一環(huán)。低熱值煤分級利用技術(shù)主要是從煤炭既是能源又是電力,、化工,、冶金等行業(yè)的資源這一角度出發(fā)，將煤的熱解,、氣化,、燃燒、合成等各個過程有機結(jié)合,，在同一系統(tǒng)中生產(chǎn)多種具有高附加值的化工產(chǎn)品,、液體燃料以及用于工藝過程的熱和電力等產(chǎn)品，形成電,、氣,、熱、油一體化的綜合能源項目,，實現(xiàn)煤的分級轉(zhuǎn)化綜合利用,，提高煤轉(zhuǎn)化效率和利用效率，降低污染排放,。

  該公司負責人介紹,，循環(huán)流化床燃燒爐運行溫度在850℃～900℃之間，大量的高溫物料被攜帶出爐膛,，經(jīng)分離機構(gòu)分離后部分作為熱載體進入以再循環(huán)煤氣為流化氣化介質(zhì)的流化床裂解爐,。

  一方面，燃料（煤）經(jīng)給料機進入流化床裂解爐和作為固體熱載體的高溫物料混合并加熱（運行溫度在550℃~750℃之間）,。煤首先受熱熱解,，析出高熱值揮發(fā)分，煤在氣化爐中經(jīng)熱解所產(chǎn)生的粗煤氣和細灰顆粒進入高溫氣固分離裝置中進行高效除塵,，然后進入煤氣冷卻,、余熱回收及焦油回收系統(tǒng)，離開電捕焦油器后的煤氣經(jīng)煤氣風機送出,，還有部分粗凈化后的煤氣通過煤氣再循環(huán)風機加壓后再送回氣化爐底部,，作為氣化爐的流化介質(zhì)，所產(chǎn)生的煤氣可被有效利用,，而收集下來的焦油則可用于后續(xù)焦油深加工,。另一方面，煤在氣化爐熱解氣化后的半焦和循環(huán)物料以及煤氣分離器所分離下的細灰（灰和半焦）一起通過返料機構(gòu)進入循環(huán)流化床燃燒爐,。循環(huán)流化床燃燒爐燃用氣化室來的半焦,，把氣化爐所產(chǎn)的低溫循環(huán)物料加熱后送至氣化爐以提供氣化爐所需熱量,，同時所產(chǎn)生的水蒸汽用于發(fā)電、供熱等,。

  目前,，山西格盟投產(chǎn)和在建循環(huán)流化床機組總裝機672萬千瓦，全部改造后年產(chǎn)天然氣可達67億立方米,。在山西省已投產(chǎn)運行的循環(huán)流化床發(fā)電機組較多,，若全部改造后，年產(chǎn)天然氣可達110億立方米,，產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?，為循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電行業(yè)與新型煤化工高效結(jié)合開創(chuàng)了一條新路。