“跑了九年13萬公里的標(biāo)志308，一直在用英萊殼ET6的5W30機油,，打開氣門蓋時,，發(fā)動機依然很干凈,，就和新機器一樣,！”英萊殼客戶群里的李先生說道。2月27日,，記者來到位于大同市國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的山西英萊殼科技股份有限公司一探究竟,。

“生活中，我們最經(jīng)常接觸的潤滑油是車輛潤滑油,。畢竟,，潤滑油是保護引擎和各種機械零件的最后也是最關(guān)鍵的一道防線。在汽車上,，金屬相互接觸,、摩擦的場景非常多：發(fā)動機里，活塞和汽缸在摩擦,；變速箱里,，齒輪和齒輪在摩擦，傳動軸,、車輪,，到處都有摩擦。每一個部分,，都需要潤滑油來保護,。”英萊殼董事長張志斌說道,。

據(jù)了解,，山西英萊殼科技股份有限公司是中國頗具影響力的潤滑油企業(yè)之一，國內(nèi)專業(yè)的潤滑油研產(chǎn)銷運營商,。創(chuàng)始于2004年,，憑借強力的產(chǎn)品及服務(wù)優(yōu)勢，英萊殼為中國300多家經(jīng)銷商及3萬家修理,、零售終端提供全方位服務(wù)保障,。

英萊殼智慧工廠占地面積95.6畝，總投資3億元,，能實現(xiàn)年產(chǎn)潤滑油10萬噸,，年總產(chǎn)值15億元，并引進先進的全自動調(diào)和系統(tǒng)和全自動高速灌裝生產(chǎn)線,，全面實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和精準(zhǔn)化,，生產(chǎn)出來的潤滑油成品，品質(zhì)統(tǒng)一,、穩(wěn)定,。車間廠房采用先進的環(huán)節(jié)理念設(shè)計做到零排放、零污染,。

英萊殼智慧工廠基礎(chǔ)油儲油罐共有18個,，每罐500噸,，油量可儲存9000噸。安全,、精確的罐儲至關(guān)重要,，英萊殼智慧工廠采用國內(nèi)外領(lǐng)先的軟、硬件進行整體系統(tǒng)集成,，利用數(shù)據(jù)化信息處理等先進技術(shù),，實現(xiàn)更為精確的罐儲原料管理。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,，英萊殼智慧工廠采用PLC自動配料調(diào)和系統(tǒng),，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，具有重量數(shù)字顯示,、過程畫面動態(tài)顯示,、遠程自動化生產(chǎn)控制管理、實現(xiàn)高精度控制,、配料速度快、加投料可追溯等優(yōu)點,，生產(chǎn)過程中原材料的配比誤差值控制在最小值范圍之內(nèi),。

針對石油化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中最為棘手的油品混批問題，英萊殼智慧工廠在自動調(diào)和設(shè)計過程中,，經(jīng)反復(fù)實踐與工藝改良,，采用“單罐多管道”控制，專油專釜,，有效解決了油品混批的行業(yè)痛點,，確保了產(chǎn)品批次質(zhì)量的統(tǒng)一性與穩(wěn)定性。

采用先進的生產(chǎn)工藝及全自動化生產(chǎn)設(shè)備,。生產(chǎn)車間內(nèi)所有生產(chǎn)和操作,，在信息化、自動化,、智能化設(shè)備的運轉(zhuǎn)下實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),，以人工智能技術(shù)為核心的系統(tǒng)自動分配生產(chǎn)任務(wù)，并完成從潤滑油基礎(chǔ)油到全合成潤滑油的調(diào)和工作,，再由全自動生產(chǎn)線（全自動上桶機,、全自動上稱重式灌裝機、全自動旋轉(zhuǎn)式旋蓋機,、在線檢重剔除,、全自動跌落式裝箱機、全自動封箱機,、ABB機器人碼垛機）安排生產(chǎn)工作,，可以更加精準(zhǔn)地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和提高生產(chǎn)力,，降低供貨周期。

英萊殼ET研發(fā)中心的磁晶強護,、長效清潔,、分散技術(shù)的科研成果，廣泛運用于英萊殼潤滑油產(chǎn)品,，其原理是帶正電的ENLIGHT添加劑分子能與帶負電的金屬表面緊密地吸附在一起,，快速形成一層強化油膜，覆蓋磨損的金屬表面形成磁晶滾球效應(yīng),，同時能清除附著其上的積碳及污物,，減少摩擦、修復(fù)磨損,、提升動力,、降低能耗。