“小改小革”,、降本增效、“五小”競賽……近年來,，李陽煤業(yè)以提升專業(yè)技術技能為手段，以推動公司高質量發(fā)展為目的,，通過豐富多彩的創(chuàng)新活動,，為企業(yè)安全生產(chǎn)裝上“助推器”,，將科技“關鍵變量”逐步轉化為高質量發(fā)展的“最大增量”,，以創(chuàng)新驅動重塑發(fā)展動力，有效推動公司邁上了更為安全,、更有效率,、更加智能、更顯綠色的發(fā)展之路,。

AIS智能分選系統(tǒng)

李陽煤業(yè)礦井地質構造復雜,，工作面回采過程中產(chǎn)生的超大塊原煤升井后，無法通過常規(guī)自動化方法分選,，只能由人工分選,，但在人工矸石分選過程中存在效率低、浪費嚴重,、安全隱患等諸多問題,，李陽煤業(yè)創(chuàng)新研發(fā)AIS智能選矸系統(tǒng)，有效解決了這些難題,。

據(jù)了解,，AIS智能選矸系統(tǒng)利用人工智能技術精準識別塊煤與塊矸，結合氣動噴吹技術,，實現(xiàn)塊煤,、塊矸高效分離。無水消耗,、地面積小,、無放射性、環(huán)境友好,、識別速度快,，能夠支撐300萬噸年入選量。

該技術采用高效能運算系統(tǒng),、高精度識別傳感器結合DT算法,、高精度氣動矩陣系統(tǒng),、生產(chǎn)線無人化智能管理控制系統(tǒng)于一體，相對于傳統(tǒng)選煤,，此技術篩選精度高,、速度快、分選范圍大,、運營成本低,、體積小巧、后期維護簡單等優(yōu)勢,。據(jù)統(tǒng)計,，智能分選設備投產(chǎn)運行后，分選回收塊煤2萬余噸,，年創(chuàng)收1000萬元左右,。

“6+3+1”綜合防滅火體系

一個企業(yè)，高質量發(fā)展的前提是要保證生產(chǎn)安全,，對于煤企而言,，防火滅火就是安全生產(chǎn)必不可少的前提條件。李陽煤業(yè)通過實踐研討學習,，汲取先進經(jīng)驗,，針對本礦采煤面巷道布置形式、通風方式,、地質構造分布,、自燃“三帶”范圍、推進速度等實際情況,，摸索出“6+3+1”綜合防滅火體系,，做到一礦一策、因礦施策,，不僅打造了李陽煤業(yè)獨特的防滅火模式,，還因有效解決了易自燃采煤工作面自然發(fā)火這一隱蔽致災難題，被和順縣應急管理局和晉中市應急管理局在全市煤礦領域進行推廣和應用,。

“6+3+1”即六項管控措施——采空區(qū)低溫注氮,、地面?zhèn)溆米⒍趸肌⒉煽諈^(qū)注漿,、隅角封堵,、頂板穿層淋注防滅火劑、正面煤墻短鉆孔注水,；三種監(jiān)測手段——地面色譜分析,、井下移動束管監(jiān)測、現(xiàn)場人工檢測,；一個正規(guī)循環(huán)——保證月推進度為90米,，大于氧化帶寬度,，可以及時將氧化區(qū)域遺煤甩至窒息帶，杜絕采空區(qū)的遺煤自然發(fā)生,。

“以防為主,，多措并舉”是李陽煤業(yè)“6+3+1”綜合防滅火管理體系的核心宗旨。面對煤層含硫高,、間距近,、自然發(fā)火期短，兩個煤層的雙重防滅火壓力,，李陽煤業(yè)在原有防滅火體系上,，大膽創(chuàng)新，引進新型氮氣制冷裝置,，優(yōu)化頂板穿層孔,，淋注阻化劑，嚴格執(zhí)行采空區(qū)插管噴注阻化劑,，隔絕采空區(qū)氧氣,，降低采空區(qū)氧化速度,，強化工作面,。實現(xiàn)初采、回采,、收尾回撤及采空區(qū)密閉后,，重點環(huán)節(jié)防滅火得到有效管控，保證了綜采面設備在最短自燃發(fā)火期內,，一次性回撤完畢并永久封閉,，徹底解決了易自燃采煤工作面回撤期間自燃發(fā)火這一難題，安全高效地保證了礦井正常采掘銜接,。

創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力,，科技創(chuàng)新不止，發(fā)展后勁十足,。李陽煤業(yè)將進一步增強科技創(chuàng)新能力,，大力踐行創(chuàng)新增效，依托創(chuàng)新創(chuàng)造解鎖制約礦井安全高效生產(chǎn)的難題,，用實際行動助力企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的新目標,。

科學導報記者 耿倩 通訊員 田霖