一個個生產流程有序推進,，一只只機械手臂靈活舞動,，一袋袋潞安牌尿素經過碼垛、入庫,、裝車等流程后,，被運往全國各地……去年以來，山西潞安煤基合成油有限公司將精益思想指導下的“算賬”文化融入生產全過程,，創(chuàng)新發(fā)展,，不斷突破技術瓶頸，提高管理水平,，書寫了高質量發(fā)展的答卷,。

煤基合成油公司成立于2006年，2008年產出全國第一桶鈷基費托合成油,，2009年產出鐵基費托合成油,，2011年通過性能考核，2017年達產，實現了煤制油工程全流程貫通,，驗證完善了我國煤間接液化合成油技術,，突破了我國煤制油產業(yè)諸多“卡脖子”重大核心技術。2018年,，隨著潞安集團和國內多家企業(yè)的百萬噸級煤制油裝置建成投產,，煤基油公司油品生產線完成生產運行和技術示范的使命。

2020年3月,，為改善生產經營狀況,，煤基油公司開始進行轉產改造，在已有裝置基礎上增加煤氣變換裝置,，并于2021年11月順利產出合成氨和尿素產品,。

2023年，煤基合成油公司積極開展全員價值創(chuàng)造項目申報工作,，鼓勵全員實現自我價值提升,。“通過開展價值創(chuàng)造項目申報工作,，公司內‘比學趕幫超’的氛圍濃厚,。全年共200多人因為這項工作獲得獎勵，獎勵金額從200元到2萬元不等,?！痹摴酒髽I(yè)管理部副部長劉英輝說。

據統(tǒng)計,，全公司2023年累計完成價值創(chuàng)造項目評審驗收48項,，創(chuàng)造效益約3500萬元，發(fā)放獎勵79萬余元,。

在上下爭創(chuàng)佳績的工作氛圍中,，當年主產品液氨與尿素均超額完成生產任務。生產任務的超額完成,，是煤基合成油公司不斷突破技術瓶頸,、以技改驅動高質量發(fā)展的成果。

當年3月,，該公司組織對合壓機通過在線動平衡技術維修,，實現了液氨產量日均提升約50噸的突破。4月,，對關鍵設備調整后加大生產系統(tǒng)所需氮氣供應量,，聯(lián)系周邊單位逐步退出中壓氮氣，氮壓機外送中壓氮氣全部供合成氨裝置產氨,，進一步提高了液氨產量,。

液氨是生產尿素的重要原料,，有了液氨產量提升的“助跑”，煤基合成油公司進一步實現尿素產量突破的“跳躍”,。

在進行技術改造的同時,，該公司精準對接市場需求，努力競逐產品多樣化新賽道,?！澳壳笆着a的鋅腐酸差異化尿素已包裝完畢。下一步,，我們打算開發(fā)含鋅,、硼、銅等元素或含生物菌的新型尿素,?！表椖考夹g部主辦科員曹晉斌說。

在技術人員的努力下,，煤基合成油公司積極進行技術創(chuàng)新,，超額完成科技研發(fā)指標，2023年共計申報專利13項,，獲得授權5項,。

該公司將創(chuàng)新成果不斷轉化為生產力，并運用在生產中,，在節(jié)煤,、節(jié)電、節(jié)水等工作中獲得亮眼的成績單,。節(jié)煤——通過給鍋爐空預器增設吹灰器,，提高空預器換熱效率,，鍋爐平均效率提高1個百分點,；通過在2號、3號鍋爐安裝冷渣機,，回收利用鍋爐排出熱渣的熱量加熱脫鹽水,，減少除氧器的蒸汽消耗。節(jié)電——利用管理手段進行電機提效,，共計完成平流池進水泵,、尿素循環(huán)水冷卻風機等10余項節(jié)電措施。節(jié)水——使用不同種類水處理劑降低藥劑費用,，使用新藥劑后噸脫鹽水單耗成本明顯下降,，進一步達成鍋爐節(jié)水目標。

以能耗“雙控”為抓手,，重塑綠色發(fā)展新格局,，煤基合成油公司科技創(chuàng)新,、系統(tǒng)升級的重心由優(yōu)化轉變?yōu)樯钔冢钔趦蔂t,、電力系統(tǒng),、公用工程和尿素系統(tǒng)各裝置的高能耗點位，再通過核算設備能效進行精細化調整或局部改造,，推進節(jié)能降耗工作,，為全方位高質量發(fā)展蓄力賦能，創(chuàng)造了發(fā)展的加速度,。

科學導報記者 武竹青