機器轟鳴,，航車穿梭,，火花四濺，8月13日,，《科學導(dǎo)報》記者走進太原遠東建設(shè)公司生產(chǎn)車間內(nèi)，只見工人們在生產(chǎn)線上各司其職、搶抓進度,、趕制訂單，一派熱火朝天的工作場景,。隨著新引進的PC疊合板全自動化流水線下線投產(chǎn),，新型裝配式建材生產(chǎn)工藝迭代升級邁出新步伐，太原遠東智能化改造,、數(shù)字化轉(zhuǎn)型跑出“加速度”,。

作為一家主要生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管及水泥預(yù)制構(gòu)件的民營企業(yè)，太原遠東憑借30余年發(fā)展,，積累了豐富經(jīng)驗和雄厚技術(shù),，聚焦新的市場需求，投資1300余萬元引進一條國內(nèi)最先進,、省內(nèi)規(guī)模最大的智能化,、自動化、全流程疊合板成套生產(chǎn)線,，訂單供不應(yīng)求,。

自動化生產(chǎn)線分為組模、預(yù)埋件安裝,、鋼筋綁扎,、混凝土澆筑、成品養(yǎng)護,、成品吊裝堆放等生產(chǎn)流程,。開始階段，模臺上兩位高精尖人才手握數(shù)據(jù)圖和鋼尺,，利用磁力盒定好框架組裝模具,，確保誤差精度控制在毫米級。接著,，利用特制膠水將水管,、電線盒等預(yù)留件精準安裝固定。然后,，在鋼筋加工區(qū),，幾名工人將鋼筋綁扎，并將模具進行二次固定，確保尺寸毫厘不差,，防止水泥滲漏,。接著是混凝土澆筑過程，預(yù)先調(diào)制好配比的水泥會經(jīng)過自動上料斗注入到每一條線的漏斗中,，按照設(shè)定好的數(shù)據(jù)進行澆筑,。澆筑完成后會自動進行振搗，使模具內(nèi)各個部位混凝密實,、均勻,。人工檢查調(diào)整外露鋼筋尺寸、方向,，以及混凝土的厚度和平整度,，檢查無誤后經(jīng)過拉毛機拉毛后，進入養(yǎng)護窯進行4.5~5小時的養(yǎng)護,，使之達到安裝強度,。整個流程嚴謹順暢，有條不紊,。

中控室是生產(chǎn)線的大腦中樞,，14個小屏幕上清楚顯示著各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時動態(tài)，一名工作人員坐在電腦前,，盯著生產(chǎn)畫面和數(shù)據(jù),，以便及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和誤差。透過中控室玻璃窗向外看去,，正對著的是層層疊疊的多倉位養(yǎng)護窯,，倉位數(shù)達到8列13層共104個，抓鉤堆垛機如同養(yǎng)護窯中的機器人,，按照程序上下升降,、前后移動，有序?qū)B(yǎng)護好的疊合板出窯,，再將待養(yǎng)護的疊合板送入空閑的窯內(nèi),，不僅節(jié)省空間，還節(jié)能降耗提高養(yǎng)護效率,。據(jù)介紹,，通過智能設(shè)備系統(tǒng)可實現(xiàn)所有流程實時監(jiān)控，每臺設(shè)備數(shù)據(jù)記錄在冊,，還可制定排產(chǎn)計劃,，選擇進窯出窯順序，控溫,、控濕,、控時間,，出窯后自動識別建模，完成數(shù)量統(tǒng)計,，確?？伤菰矗龅揭蝗艘粰C一屏可控制整個生產(chǎn)進度,。

“按照目前的生產(chǎn)進度,，生產(chǎn)效率提高了2倍多，由每日生產(chǎn)70方增加到150方,，年產(chǎn)量由1萬方增加到3萬方?！边h東負責人張志東介紹,。疊合板的投用，不僅可以有效縮短現(xiàn)場施工工期,，降低施工成本,，同時避免粉塵污染、環(huán)保高效,。相較現(xiàn)場澆筑,，太原遠東生產(chǎn)的疊合板中混凝土用量提高1.3倍、鋼筋用量提高2倍,，強度更高,，更加耐用，可以延長房屋使用壽命1.5倍,。目前,，已承接3萬方訂單，涉及保利,、碧桂園,、萬達、海尚府,、省兒童醫(yī)院,、雙良水泥廠等項目。

據(jù)了解,，憑借成本低,、技術(shù)優(yōu)、品質(zhì)佳,、外觀美的優(yōu)勢,，太原遠東贏得眾多承建省市重點工程項目方的認可和青睞。近年來先后參與了太原市“八河治理”汾東污水處理廠,、機場二期建設(shè),、地鐵1號線和2號線建設(shè)等多項省市重點工程,。從生產(chǎn)市政水泥管、地鐵矩形通道管節(jié)到疊合板,、風電塔筒,，太原遠東努力從市場中捕捉和創(chuàng)造機遇，延伸產(chǎn)業(yè)鏈,，提升產(chǎn)品附加值和競爭力,，在新質(zhì)生產(chǎn)力賽道上一路領(lǐng)跑。

科學導(dǎo)報記者 王小靜 通訊員 楊潤德