當(dāng)老礦主井遭遇智能化轉(zhuǎn)型陣痛,，潞安化工集團(tuán)常村煤礦以數(shù)智破局。面對(duì)夏季頻發(fā)的高溫停機(jī),、井筒信號(hào)電纜破損,、主控PLC程序運(yùn)行異常等“老年病”，這座累計(jì)提升原煤超億噸的老礦以數(shù)智技術(shù)破局,。通過“主井提升系統(tǒng)改造工程”,，用最新智能PLC構(gòu)建神經(jīng)中樞，以獨(dú)立控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主控系統(tǒng)與裝卸載系統(tǒng)的“器官分治”,，借“外循環(huán)+水冷包組”重塑冷卻水系統(tǒng),，完成核心系統(tǒng)“換芯”。這場始于2024年5月的技術(shù)攻堅(jiān),，讓主井開機(jī)率從96.2%躍升98.2%,、日均增產(chǎn)9斗，設(shè)備故障率大大下降,，徹底消除高溫停機(jī)故障的亮眼成績單,，成為傳統(tǒng)能源企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的典型樣本。

老礦主井的“中年危機(jī)”

“主井提升系統(tǒng)是煤礦的‘咽喉’，承擔(dān)著煤炭垂直運(yùn)輸?shù)暮诵墓δ?，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系全礦命脈,。”站在該礦主井總控室的電子大屏前,，機(jī)運(yùn)一隊(duì)隊(duì)長元江博指著實(shí)時(shí)更新的運(yùn)行數(shù)據(jù)向筆者感慨道,。自該礦1995年建成投產(chǎn)以來，這套系統(tǒng)歷經(jīng)三十余載風(fēng)霜,，雖有工人們的精心養(yǎng)護(hù)維修，但仍在歲月侵蝕下面臨著“中年危機(jī)”：主控PLC系統(tǒng)運(yùn)行卡頓如同老式磁帶機(jī),，冷卻系統(tǒng)高溫警報(bào)頻發(fā)堪比“定時(shí)炸彈”,，裝卸載設(shè)備防爆等級(jí)落后如同“赤腳跑高速”，井筒信號(hào)電纜絕緣值持續(xù)走低,，讓每次提升作業(yè)都暗藏風(fēng)險(xiǎn),，在智能化浪潮席卷能源行業(yè)的今天，唯有智慧轉(zhuǎn)型才能讓老礦煥發(fā)新生,。

“主井提升系統(tǒng)主要分為電控和機(jī)械兩大部分,，其中機(jī)械系統(tǒng)使用壽命較長，問題較少,，而電控系統(tǒng)因設(shè)備系統(tǒng)老舊與智能化要求不匹配,、線路腐蝕老化、煤塵影響等原因問題較多,，是本次升級(jí)改造的重點(diǎn),，而其中尤以冷卻系統(tǒng)、主控系統(tǒng),、裝卸載系統(tǒng)三大系統(tǒng)為改造的重中之重,。”談起開展此次改造的工作思路,，元江博告訴筆者,。

面對(duì)這場必須打贏的提升系統(tǒng)改造攻堅(jiān)戰(zhàn)，該礦領(lǐng)導(dǎo)班子以“零停機(jī)完成改造”為原則制定作戰(zhàn)計(jì)劃,，并亮出“三精”作戰(zhàn)圖：精密部署制定主井系統(tǒng)改造規(guī)劃并提前申報(bào)采購設(shè)備,、審批施工手續(xù)案、開展地面調(diào)試,，精確拆解出冷卻系統(tǒng),、主控系統(tǒng)、裝卸載系統(tǒng)三大主攻方向,。精心組建由機(jī)運(yùn)一隊(duì),、四大件科、設(shè)備廠商組成的“鐵三角”攻堅(jiān)組，自去年5月起,，這場關(guān)乎礦井命脈的升級(jí)改造正式拉開帷幕,。

“三線作戰(zhàn)”助力主井“新生”

此次改造的重點(diǎn)在于對(duì)冷卻系統(tǒng)、主控系統(tǒng)及裝卸載系統(tǒng)實(shí)施升級(jí)改造,。通過構(gòu)建智能化調(diào)度指揮平臺(tái)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配載,，依托礦井停產(chǎn)檢修窗口期，在確保生產(chǎn)連續(xù)性的前提下,，有序推進(jìn)設(shè)備更新升級(jí),。

“以前主電機(jī)就像在桑拿房工作，現(xiàn)在終于住進(jìn)了恒溫房,?！痹摰V機(jī)運(yùn)一隊(duì)檢修班長張師傅的比喻道出冷卻系統(tǒng)的巨變。過去,，該礦主電機(jī)采用內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷式冷卻,，冷卻效果差，夏季經(jīng)常出現(xiàn)高溫停機(jī)現(xiàn)象,，兩個(gè)主變壓器室采用串聯(lián)通風(fēng)冷卻,，散熱效率低下致使高溫報(bào)警頻發(fā)，變頻器室,、高壓柜,、低壓柜也存在著嚴(yán)重的積塵隱患。為此,，該礦改造團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用“外循環(huán)+水冷包組”方案：將主電機(jī)冷卻系統(tǒng)由內(nèi)循環(huán)升級(jí)為外循環(huán)模式,，增設(shè)主電機(jī)外接風(fēng)道及專用抽風(fēng)設(shè)備，實(shí)時(shí)導(dǎo)出提煤作業(yè)產(chǎn)生的熱量,；在主電機(jī)對(duì)應(yīng)的冷卻風(fēng)機(jī)房進(jìn)風(fēng)口增設(shè)冷卻水包組,，降低冷卻風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫度，提高冷卻效率,；在進(jìn)風(fēng)口增加風(fēng)流冷卻過濾裝置,，大大降低煤塵大導(dǎo)致的安全隱患。改造后主電機(jī)夏季運(yùn)行溫度穩(wěn)定控制在90℃以下,，遠(yuǎn)低于97℃停機(jī)閾值,，徹底消除了高溫停機(jī)故障。

從“汗水礦山”到“智慧礦山”,，常村煤礦的實(shí)踐印證：在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化改造中,，技術(shù)攻堅(jiān)既要敢啃“硬骨頭”，更要善用“繡花功”,。隨著主井提升系統(tǒng)的涅槃重生,，這座老礦正以全新姿態(tài),，全力以赴加快新時(shí)代標(biāo)桿引領(lǐng)型礦井建設(shè)。

韓曉玲